各位同仁可能对焊机的各项参数不慎了解，什么CO2焊与焊条电弧焊其别啊，逆变式焊接电源与工频焊接电源有什么不同等等，下面就为大家一一解答：

1 为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？

答：1、坡口截面积减少36-54%，节省填充金属量；

2、降低耗电量65.4%；

3、设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%；

4、减少人工费、工时费，降低成本10-16%；

5、节省辅助工时、辅料消耗及矫正变形费用；

综合五项，CO2焊能使焊接总成本呢 降低39.6-78.7%，平均降低59%

2 为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？

答：1、CO2焊比焊条电弧焊融化 速度和融化系数高1-3倍；

2、坡口截面比焊条减少50%，熔敷金属减少1/2；

3、辅助时间是焊条电弧焊的50%；

三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧 焊相比提高倍数2.02—3.88倍

3 逆变机的优点是什么？

答：逆变电源被成为明天的电源，其在焊机设备中的应用为焊接设备的发展带来了革命性的变化。首先，电源与工频焊接电源比节能20%~30%，效率可达80%~90%；其次，逆变式焊接电源体积小、重量轻，整机重量仅为传统工频整流焊接电源的1/5~1/10，减少材料消耗80%~90%。特别是逆变焊接电源有着动态反应速度快的优势，其动态反应速度比传统工频整流焊接电源提高了2~3个 数量级，有利于实现焊接过程的自动化和智能控制。这些都预示着逆变焊接电源有着广泛的应用前景和市场潜力。

4 手工焊时如何选择焊机参数？

答：电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

1、焊条直径的选择。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。在不 影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。

2、焊接电流的选择。主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因 素来决定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。

3、电弧电压的选择。电弧电压是由电弧长来决定。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。

4、焊接层数的选择。在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。

5、电源种类和极性的选择。直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板 大刚度结构的焊接上。

5 不锈钢TIG焊接工艺要点是什么？

答：1、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极（焊枪街负极）。

2、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观， 焊接变形量小的特点。

3、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15 L/min。

4、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差 的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

5、为防止焊接气孔出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6、焊接电弧长度，焊接普通钢时以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时， 以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。

7、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8、为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10左右。

9、防风与唤起。有风的地方，务必请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。

6 什么叫焊机的负载持续率？

答：负载持续率指焊接电源在一定电流下连续工作的能力。国标规定手工焊额定负载持续率为60%， 自动或半自动为60%和{bfb}。如：500KR2焊机在额定负载持续率60%时的额定电流时500A， 在实际负载持续率{bfb}(自动焊)时，其{zd0}焊接电流≤387A。

7 为什么焊前焊条要严格烘干？

答：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因 此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150—200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350–400℃， 时间1—2小时，烘干后放在100–150℃的保温箱内，随用随取。

8为什么焊接铝、镁及其合金要用交流TIG焊？

答：直流反接时，钨极为正极，产生动能较大的阳离子，冲击铝、镁及其合金表面的氧化膜，具有清洁作 用；而钨极为阳极区，温度很高，钨极严重烧损，不能使用较大的焊接电流进行正常焊接。采用交变的方波电源，正半波加热工件，负半波清理氧化膜，实现了铝、 镁及其合金的高质量焊接。

9切割工艺有什么？

答：1、切割气体 空气等离子弧切割采用压缩空气作为切割气体。

2、切割规范包括切割电流、切割速度、气体流量及参数。

（1）切割电流 电流大小与割件材质和厚度有关，切割电流随割件厚度增加而增大电流。

（2）切割速度 切割速度取决于割件材质厚度、切割电流。切割速度快慢严重影响切口质量，速度过快，等离子弧来不及熔化金属。

（3）喷嘴高度 喷嘴离割件的高度与割炬结构有关，一般金属表面2~4mm。

（4）气体流量 影响着电弧压缩程度和吹除熔化金属的效果，流量过大，电弧趋于不稳定，气流过小无法吹除熔化金属，甚至烧坏导电嘴。

10为什么CO2在户外作业要采取防风措施？

答：CO2气体保护焊在 户外作业时，当风力≤2级（风 速：1.6~3.3米/秒），能够正常焊接。当风力达到3级（风速：3.4~5.4米/秒），要采用大气体流量计，气体出口压力：0.4~0.5Mpa，流量：60~70L/min；也能够正常焊接，不出现气孔等焊接缺陷。如果在上风口设置挡风板，焊接质量更有保证。

11 为什么CO2焊 接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好？

答：CO2焊缝热影响区小，焊 接变形小；CO2焊缝含氮量低（≤1.6ML/100g），气孔及裂纹倾向 小；CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊。