东莞市黄江城模具五厂主要从事各种塑胶模具设计、造及塑胶品成型射、喷油、移印等加工。公司的模具类型广泛，括各种器类、脑周产品类、通讯产品类、动工具类及CD、DVD、MP3、MP4类等，可速样板模，双色成型模。能兼顾大中小型模。{zd0}的模具尺寸2*1，最重重量可达8吨。
工厂现拥有大型进口CNC机台及其它精密加工的机械配826574596设备，现模具月产量可达50。

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塑胶喷油加工过程中会现“跑油现象”。是什么原因导致深圳立新在塑胶喷油加工过程中“跑油”产呢?又该如何解决跑油现象?
　　塑胶喷油加工中产跑油的原因有如下几点：

　　1、层或油料中混有油污、蜡质、潮气，影响了漆膜的附着力，漆膜的表面张力使漆膜收缩跑油。

　　2、层油料内有不干性稀释剂，如油、柴油、干燥后未及时挥就油面漆。

　　3、层漆太光滑，与面层的附着力小于面层油料的表面张力而产跑油。

　　4、油料的润湿性差或掺入过多的有机硅油，都不易形成一层均匀的膜层，容易跑油。

　　5、喷房空气受污染，如喷房周围有抛光、酸汽挥等工序的工厂(如鞋、酸洗、镀)，随风向的变将油污、酸汽吹进喷房，使漆膜跑油。

　　解决塑胶喷油加工中跑油的方法：

　　1、处理好层，施油层不得有油污、蜡质、潮气等。要检查油分离器的分离效果，检查气路中是否有油类和汽存在，若有应处理干净后再喷油施工。

　　2、油料施工粘度要适中，并选挥性较慢的溶剂，如冬稀释剂为夏稀释剂。

　　3、尽量避免在冷、潮湿、烟熏的环境下施工，喷房不要建立在有抛光、酸汽挥的工厂附近。

　　4、油漆中硅油的掺入量要适当，过度掺入会产跑油。

　　5、施工时现有跑油现象，应立即停止施工，检查跑油的原因，排除后再施工。

　　6、已经现跑油的工件，应全部实干后再磨平整，然后重新施油。

　　下次，如果再现塑胶喷油加工中跑油现象，相知道怎么处理了。

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