WB/T  1024——2006

木  质  门

1   范围
本标准规定了木质门的分类、规格、标记、材料、要求、检验与实验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
2   规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的{zx1}版本。凡是不注日期的引用文件，其{zx1}版本适用于本标准。
GB/T 1931  木材含水率测定方法(GB/T 1931-1991,neq ISO 3130:1975)
GB/T 4897.1  刨花板   第1部分：对所有板型的共同要求
GB/T 4897.3  刨花板   第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求
GB/T 5824 — 1986 建筑门窗洞口尺寸系列
GB/T 5825 — 1986 建筑门窗扇开、关方向和开关面的标志符号（neq ISO R1226:1970）
GB/T 9846— 2004（所有部分）  胶合板
GB/T 11718  中密度纤维板
GB/T 14436  工业产品保证文件  总则
GB 18580 — 2001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
GB 18581  室内装饰装修材料   溶剂型木器涂料中有害物质限量
GB 18583  室内装饰装修材料   胶粘剂中有害物质限量
GB 18584  室内装饰装修材料   木家具中有害物质限量
3   术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
木质门 wood door
由木质材料（锯材、胶合材等）为主要材料制作门框（套）、门扇的门。
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3.2
锯材 sawn lumber；Lumber
由原木锯制而成的成品材或半成品材。
3.3
胶合材 glued lumber
以木材为原料通过胶合压制成的柱形材和各种板材的总称。
3.4
全实木榫拼门 solid wood door
以锯材加工制成的门，简称全木门。
3．5
实木复合门 wood composite door
以锯材、胶合材等材料为主要材料复合制成的实型（或接近实型）体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门。
3.6
夹板模压空心门 hollow core and laminate door
以胶合材、锯材为骨架材料，面层为人造板或高分子材料等经压制胶合或模压成型的中空门称为夹板模压空心门，简称模压门。
4  分类、规格及标记
4.1  分类
4.1.1  按开启形式分
开启方式及代号应符合表 1规定。
表1开启方式与代号
开启形式
平开门
推拉门
折叠门
弹簧门
代号
P
T
Z
H
? 固定部分与平开门或推拉门组合时为平开门或推拉门。
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4.1.2  按构造分
构造及代号应符合表 2规定。
表2构造与代号
构造
全实木榫拼门
实木复合门
夹板模压空心门
代号
Q
S
K
4.1.3  按饰面分
饰面及代号应符合表 3规定。
表3饰面与代号

饰面

木皮

人造板

高分子材料

代号

M

R

G

4.1.4   门扇开、关方向和开关面的标志符号
门扇开、关方向和开关面的标志符号应符合 GB/T 5825 — 1986的规定；既顺时针方向关闭，用“5”表示（见图1）；逆时针方向关闭，用“6”表示（见图2）；门扇的开面用“0”表示，门扇的关面用“1”表示。

图 1顺时针方向关闭“5”              图2逆时针方向关闭“6”
4.2  规格
4.2.1  门洞口的尺寸
门洞口的尺寸应符合 GB/T 5824 — 1986的规定。推荐700㎜×2000㎜、760㎜×2000㎜、800㎜×2000㎜、900㎜×2000㎜、700㎜×2100㎜、760㎜×2100㎜、800㎜×2100㎜、900㎜×2100㎜、1200㎜×2100㎜。
4.2.2  门的构造尺寸
门的构造尺寸可根据门洞口饰面材料、附框尺寸、安装缝隙确定。
4.3.3  门扇的厚度
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门扇的厚度分为 30㎜、35㎜、38㎜、40㎜、42㎜、45㎜、50㎜。
4.2.4 门框（套）厚度
门框（套）厚度依墙厚相应确定。
4.3 标记及示例
4.3.1  标记
木质门的标记由开启方式、构造、饰面、开关方向和洞口尺寸顺序组合而成。(见图3）


洞口尺寸
开关方向饰 面
饰面
构造
开启方式
图 3 木质门的标记
4.3.2  示例
平开实木复合门，木皮饰面，顺时针关闭，洞口宽 900㎜，高2100㎜。
标记为 PSM5 — 0921
5  材料
5.1  木材
5.1.1  品种、材质
选用木材品种、材质等级应符合设计要求。设计未规定材质等级时，全木榫接门所用木材质量应符合附录A的规定。
5.1.2  木材含水率
选用木材的含水率应不大于 12%。在高湿地区和高湿月份含水率允许值可略大些，但不得大于当地当月平衡含水率。
5.2  胶合材
5.2.1 中密度纤维板
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选用的中密度纤维板应符合 GB/T11718中规定的一级品要求，密度不低于0.68g/cm3 。
5.2.2 刨花板
选用刨花板时，应符合 GB/T 4897.1和GB/T 4897.3 中规定的要求。
5.2.3  胶合板
选用胶合板，应符合 GB/T 9846.1～9846.8 — 2004中规定的Ⅱ类胶合板要求。
5.2.4  甲醛释放量
选用的各种胶合材甲醛释放量应符合 GB18580 — 2001中规定的E1级要求。
5.3 胶粘剂
胶粘剂质量应符合相关品种胶粘剂的国家标准及行业标准的规定。胶粘剂中有害物质限量应符合 GB18583中规定的要求。
5.4  油漆
油漆质量应符合相关品种油漆的国家标准及行业标准的规定。油漆中有害物质限量应符合 GB18581中规定的要求。
5.5 玻璃
玻璃质量应符合相关品种玻璃的国家标准及行业标准的规定。玻璃应根据功能要求选取适当品种、颜色，宜采用安全玻璃。
5.6 饰面材料
饰面材料可选用木皮、三聚氰胺浸渍纸贴面、 PVC贴面等，应按设计要求和功能要求选用。
选用木皮做饰面材料时，厚度应不小于 0.2㎜。
选用非木质材料时，应达到环保要求。
5.7 密封材料
密封材料质量应符合相关品种密封的国家标准及行业标准的规定。
5.8 五金件、附件、紧固件
五金件、附件、紧固件应满足功能要求。符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。
6  要求
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6.1 允许偏差
木质门允许偏差应符合表 4的规定。
表4木质门允许偏差和检验方法             单位为毫米
项目
允许偏差
检验方法
框、扇厚度
+1.0 -1.0
用千分尺检查
框高度与宽度
+3.0 +1.5
用钢尺检查
扇高度与宽度
-1.5 -3.0
用钢尺检查
框、扇对角线长度差
3.0
用钢尺检查，框量里角，扇量外角
框、扇截口与线条结合处高低差
1.0
用钢直尺和塞尺检查
扇表面平整度
2.0
用 1米靠尺和塞尺检查
扇翘曲
3.0
在检查平台上，用塞尺检查
框正、侧面安装垂直度
1.0
用 1米垂直检测尺检查
框与扇、扇与扇接缝高低差
1.0
用钢直尺和塞尺检查
6.2  留缝限值
组装木质门的留缝限值应符合表 5的规定。
表5木质门的留缝限值和检验方法                  单位为毫米

项目

留缝限值

检验方法

门扇与上框间留缝
≥1.5   ≤4.0
用塞尺检查
门扇与侧框间留缝
≥1.5   ≤4.0
门扇与地面间留缝
外门
≥4.0   ≤6.0
内门
≥6.0   ≤8.0
卫生间
≥8.0   ≤10.0
6.3  装饰面贴面表面外观要求
装饰面贴面表面外观应符合表 6的规定。
表6装饰面贴面表面外观要求

缺陷名称

缺陷范围

公称范围

框

门扇

纵横框

门芯板

麻点

直径 1㎜以下（距离300㎜）

不限

2个

5个

麻面

均匀颗粒，手感不刮手

不限

划伤

宽度≤ 0.5㎜，深度不划破PVC饰面长100㎜

3条

1条

2条

压痕

凹陷深度≤ 1.5㎜、宽2㎜以下，不集中

8个

3个

6个

浮贴

粘贴不牢

不允许

褶皱

饰面重叠

不允许

缺皮

面积不超过 5m㎡

5个

3个

不允许

翘皮

凸起不超过 2㎜

不限

5个

不允许

亮影 /暗痕

面积不超过 50m㎡

不限

2处

3处

离缝

拼接缝隙

≤1㎜
≤0.5㎜

≤ 1㎜

6.4 漆饰表面外观要求
漆饰表面外观应符合表 7的规定。
表7漆饰表面外观要求

名 称

要 求

漆膜划痕

不明显

漆膜鼓泡

不允许

漏漆

不明显

污染（包括凹槽线型套色部分）

不许有

针孔

色漆，直径≤ 0.3㎜，每片门表面≤8个；面漆，不允许

表面漆膜皱皮

≤门板总面积的 0.2%

透砂

不明显

漆膜粒子及凹槽线型部分

手感光滑

套色线型结合部分塌边

套色线型分界线流畅，均匀，一致

色差

一般允许

6.5 含水率要求
木质门含水率要求为：不小于6%，不大于当地平衡含水率
6.6 甲醛释放限量
木质门甲醛释放限量应符合 GB18580 — 2001中E1级的要求。
6.7 有害物质限量
    木质门中有害物质限量应符合GB 18584 中的规定。
7  检验与试验方法
7.1 允许偏差和留隙限量的检验
木质门的允许偏差和留隙限值的检验方法，分别见表 4和表5。
7.2  贴面表面和漆饰表面外观检验
采取目测方法。
7.3  含水率检验
按照 GB/T 1931中规定的方法进行检验。
7.4 甲醛释放量检验
按照 GB18580规定的方法进行检验。
7.5  有害物质限量检验
按照GB 18584规定的方法进行检验。
8     检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验。
产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T 14436的规定。
8.1  出厂检验
8.1.1  检验项目
产品检验项目应分别符合表4、表5、表6、表7中的规定。
8.1.2  组批规则与抽样方案
    从每项工程中的不同品种、规格、分别随机抽取10%，且不得少于3樘。
8.1.3 判定规则与复检规则
产品检验不符合本标准要求时，应重新加倍抽取进行检验。
产品仍不符合要求时，则判为不合格产品。
8.2  型式检验
8.2.1  检验项目
    包括出厂检验的全部项目，并增加甲醛释放限量和有害物质限量项目，应分别符合 GB 18580——2001中E1的要求和GB 18584 中的规定。
8.2.2  有下列情况之一时，应进行型式检验
a)  当原辅材料及生产工艺发生较大变化时；
b)  长期停产恢复生产时；
c)  正常生产时，每年型式检验不少于一次。
8.2.3  组批规则和抽样方案
从产品的不同品种、相同规格中每两年在出厂检验合格产品中随机抽取山樘。
8.2.4  判定规则
    产品检验不符合本标准要求时，应另外加倍抽样复检，当复检仍不合格时则判为不合格产品。
9  标志、包装、运输、贮存
9.1  标志
应在产品上明显部位标明标志，其主要内容包括：商标（厂名）、规格、生产日期或编号。 需方自用的产品，可以根据供需合同规定，不加盖产品标志。
9.2  包装
每件产品应用塑料膜塑封包装，并利用包装纸盒包装。包装内应有装箱单和产品检验合格证。
9.3  运输
运输时防止机械碰撞和日晒雨淋。
9.4  贮存
产品应贮存于清洁、干燥、空气流通、湿度适宜的库房内，存放应垫平，防止变形。

附录  A

（规范性附录）

全实木榫拼门用木材的质量要求

表A.1 全实木榫拼门用木材的质量要求

木材缺陷

门扇的立挺冒头,中冒头

压条、线条

门心板

门框

活节

不计个数，直径/（mm）

＜15

＜5

＜15

＜15

计算个数，直径

≤材宽的1/3

≤材宽的1/3

≤30mm

≤材宽的1/3

任一延米个数

≤3

≤2

≤3

≤5

死节

允许，计入活节总数

不允许

允许，计入活节总数

髓心

不露出表面的，允许

不允许

不露出表面的，允许

裂缝

深度及长度≤厚度及材长度的1/5

不允许

允许可见裂缝

深度及长度≤厚度及材长的1/4

斜纹的斜率/（%）

≤7

≤5

不限

≤12

油眼

非正面，允许

其他

浪形纹里、圆形纹理、偏心及化学变色，允许