高速冲床的基本操作要求
1、安装、拆卸模具时，务必保证电源中断。
2、刀口损耗到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
3、调试用合高度时采用手动或自动的方法，逐步进行，在确认调好之前，严禁连车。
4、操作工应先学习高速冲床操作规则，了解设备结构性能、传动装置，熟悉加工工艺和工装工具在高速冲床上的正确运用。 精密冲床
5、严禁夹层进料冲压，务必除净冲件或余料后才可进行第二次进料。
6、保洁。设备内外保持清洁，无“黄袍”，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮无油污，无损伤；各部位不漏油、漏水、漏气，铁屑彻底扫除干净。
7、严格执行定人定机和岗位负责制，以保证正确使用高速冲床和落实日常维护工作。多人操作的高速冲床应实行机长负责制，由机长对使用和维护工作负责。
8、拆卸模具时，务必在合模状态下进行。
9、一般避免二人以上同时操作冲床。若需要时，务必有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、务必核定冲裁力，禁止超负荷运作。
11、务必定时检查模具安装状况，如有松动或滑移应及时调整。
12、保持润滑。按时加油、换油，油质合乎要求；油枪、油壶、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油窗明亮，油路顺畅。
13、生产中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
14、生产结束后必须切断电源。
15、熟悉设备易损零件部位，知晓完好检查项目、标准和方法，并能按规定进行日常检查。
16、高速冲床务必定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
17、发生设备事故时立即切断电源，保持现场，及时向生产工长和车间机械员（师）报告，听候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作规程等造成的事故应负直接责任。
18、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并xx工作场地防碍操作的物件。
19、拆模具时，务必在合模状态下进行。精密冲床
3、调试用合高度时采用手动或自动的方法，逐步进行，在确认调好之前，严禁连车。
4、操作工应先学习高速冲床操作规则，了解设备结构性能、传动装置，熟悉加工工艺和工装工具在高速冲床上的正确运用。 精密冲床
5、严禁夹层进料冲压，务必除净冲件或余料后才可进行第二次进料。
6、保洁。设备内外保持清洁，无“黄袍”，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮无油污，无损伤；各部位不漏油、漏水、漏气，铁屑彻底扫除干净。
7、严格执行定人定机和岗位负责制，以保证正确使用高速冲床和落实日常维护工作。多人操作的高速冲床应实行机长负责制，由机长对使用和维护工作负责。
8、拆卸模具时，务必在合模状态下进行。
9、一般避免二人以上同时操作冲床。若需要时，务必有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、务必核定冲裁力，禁止超负荷运作。
11、务必定时检查模具安装状况，如有松动或滑移应及时调整。
12、保持润滑。按时加油、换油，油质合乎要求；油枪、油壶、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油窗明亮，油路顺畅。
13、生产中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
14、生产结束后必须切断电源。
15、熟悉设备易损零件部位，知晓完好检查项目、标准和方法，并能按规定进行日常检查。
16、高速冲床务必定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
17、发生设备事故时立即切断电源，保持现场，及时向生产工长和车间机械员（师）报告，听候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作规程等造成的事故应负直接责任。
18、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并xx工作场地防碍操作的物件。
19、拆模具时，务必在合模状态下进行。精密冲床
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