离散型企业将利用企业已有知识、快速大量的处理各种信息，对、工艺部门、车间和统计部门的文件进行分类、整理、设定权限，方便相关工作人员查询、编辑，而且在系统中建立了完整的工艺信息描述和存储机制，使得系统建立的工艺数据模型不仅可以方便地查找各种工艺数据，而且可以为其他像capp、等系统提供原始的产品明细汇总表，避免信息的重复录入，保证信息的一致性......

　　前 言

　　经济全球化使整个世界融合为一个巨大的市场。对于企业来说，这是一个挑战，更是一个难得的机会。随着我国加入wto，国内企业面临着新的挑战和更多的机遇，同时对企业竞争力提出了更高的要求。降低成本、提高质量和快速响应顾客不断变化的需求是企业提高竞争力的重要途径。随着信息技术的快速发展和对各行各业的不断渗透，信息已逐渐演变为企业重要的生产要素。因此，利用信息技术降低成本、提高产品质量、提高市场响应能力，已成为现代企业在激烈竞争中立于不败之地的重要条件。

　　就离散型企业而言，其产品特点主要表现为产品种类系列多、技术状态复杂等特点。产品研制阶段多，通常一个产品的研制生产需要经过m样、c样、s样、定型四个阶段。每个阶段的数据繁多，技术状态复杂，同时产品数据更改频繁，这些更改还常常牵涉到设计、工艺、物资、物管、加工、装配、测试、质量等各部门，相应工艺路线、工艺卡片等技术文件需及时更改，设计数据和工艺设计数据繁多，给产品数据管理和生产管理造成了很大的困难。

　　（product data management，pdm）是八十年代在国外兴起的管理企业产品生命周期内与产品相关数据的一种理论。它继承并发展了设计资源管理、设计过程管理、图档管理系统等多类系统的优点，应用了并行工程方法学、网络技术、数据库技术等先进技术，有效地解决企业信息集成、过程优化管理等企业发展的“瓶颈”问题，从而提高企业竞争能力。cmodes在经过仔细地对用户进行需求调研和分析，充分了解汽车零部件制造业设计工作特点及企业管理流程特点之后，根据多年的项目实施经验，总结、归纳并成功推出了适合于离散型企业运作模式的《新模式汽车零部件企业pdm系统》，此系统xx满足离散型企业实施成本低、培训周期短的要求，同时又能很好地满足设计部门级产品数据的控制、充分利用已有设计成果，大大缩短新产品研发周期，满足协同开发的需求，对提高企业的生产效率和管理水平有非常好的效果。

　　一、企业背景

　　仪征双环活塞环有限公司（cypr，以下简称仪征双环）由原江苏省仪征活塞环厂与美国亚新科集团（asimco）于1995年合资组建，总投资3.5亿元，1998年与日本活塞环株式会社（npr）进行技术合作，是中国{zd0}的活塞环专业生产企业。年生产能力1.5亿片，品种规格多达1400余种，自1987年以来产销量连年夺得全国第一，在全国同行中遥遥{lx1}，并进入了世界xx之列。

　　仪征双环为国内外发动机生产厂和维修市场提供各种材料、各种结构的高品质活塞环精品。双环牌活塞环涉足轿车、微型车、摩托车、各种载重汽车及工程机械、内燃机车、空压机、冷冻机、制动泵，农用柴油机和农用运输车等领域。国内市场占有率达30%，车用柴油机活塞环国内市场占有率达70%，在全国的覆盖面达80%以上，全国主机市场配套面达90%。产品远销欧洲、美洲、非洲和东南亚地区，出口美、日、韩等21个国家和地区，出口量在同行业中位居全国{dy}。

　　在技术上，仪征双环全面采用精益化生产，引进德国格茨(goetze)铸造技术、日本活塞环株式会社(npr)"s"型钢带组合油环技术及生产线，拥有高水平装备的车用柴油机活塞环生产线3条，npr"s"型钢带组合油环、钢环生产线、镀铬自动线、热处理自动线、氮化生产线、喷钼生产线、金属陶瓷复合镀生产线，处于国际{lx1}水平，产品具备国际{yl}品质。相继于1997年获iso9002质量体系认证、2001年通过美国qs9000和德国vda6.1质量体系认证。

　　在管理上，公司推行6s管理和tpm管理，仪征双环成功实施了美国fourth shift公司mis计算机管理系统，并被该公司授于“亚洲{zj0}用户”称号。

　　二、需求分析

　　随着cad技术的全面推广，产生了大量的电子图纸，原来的人工图纸资料管理体系已经远远不能适应cad技术带来的革新，陈旧的管理模式已经阻碍了企业的发展。是与企业的生产最紧密相关的技术，涉及到生产技术工作的方方面面， 同时也是企业信息化工程中的主体组成部分，从而成为企业实施信息化工程的突破口。

　　1、长期积累了大量的图形文件，图纸管理仅靠手工进行，工作非常繁琐。

　　2、电子版图纸存放分散，均保存在技术人员手中，技术资料的查找和浏览比较困难。

　　3、图纸修改后版本只能靠人工管理，重复出现同样的差错。

①．经过多次修改，出现多个版本，版本管理混乱；

②．多个版本图纸给日后产品数据维护带来极大不便；

③．电子图纸和纸质图纸不能保持一致；

　　4、cad文件和设计文档不能按技术指标属性等进行高级检索和即时浏览。

①．产品设计数据不能共享，不能快速查询到具有相似性的产品图纸；

②．每次进行浏览必须启动cad系统或office软件；

　　5、无严格的设计，造成图纸的修改无序、无记录、流程进展缓慢、缺乏协同。

　　6、更改管理混乱无序，计算机图档更改无痕，电子信息不能做到版本控制、版本储存。更改单查询、统计困难。

　　7、产品信息如描述产品的产品设计图纸、工艺文件、技术文件、产品实验数据等不能方便的得到。 　　8、设计资源的重复利用率低。

　　由于缺乏对已有成熟产品和设计资源的有效管理，对原有设计资源的利用率太低，重复工作量大。

　　三、工作流程

　　流程通过工作流模板按照客户实际情况完成定义，并可以根据需要灵活调整。目前文档处理流程为：“设计”à“审核” à “标准化” à “审定” à “工艺1” à “工艺2” à “批准”。

　　四、实施的过程分析

　　标准版软件系统的安装调试与pdm概念及使用培训。此阶段用时十个工作日，根据仪征双环企业及行业特点，利用实施工具现场解决客户个性化、厂情化定制问题。（如：利用formdesginer工具现场进行环塞环产品基本属性页面设置——增加“切向弹力”、“环规闭口间隙”等活塞环特有属性，使其更像活塞环行业版的系统。）

　　2、第二阶段 　　详细需求调研，落实客户需求，进行客户化改码操作。本阶段分为两轮进行操作：{dy}轮为客户根据对标准版系统试用的感受，提出厂情化修改要求，并经双方协商一致后，完成系统修改和升级工作；第二轮为客户对升级后的系统继续试用，并再次提出厂情化修改调整意见，双方达成一致意见后完成代码修改及系统升级工作。

　　本阶段完成了封锁系统“printscreensysrq硬拷屏键、查询结果快速定位功能、产品主管自动设定和预览控件对图纸多格式字体的支持等二十余项功能的完善。

　　3、第三阶段

　　系统试运行与维护阶段。

　　五、实施效果

　　  仪征双环公司的主要业务流程提供了一个的平台，将以前分散、隔离的信息整合在一起，实现信息的共享。cmodes离散型企业将利用企业已有知识、快速大量的处理各种信息，对计划部门、工艺部门、车间和统计部门的文件进行分类、整理、设定权限，方便相关工作人员查询、编辑，而且在系统中建立了完整的工艺信息描述和存储机制，使得系统建立的工艺数据模型不仅可以方便地查找各种工艺数据，而且可以为其他像capp、erp等系统提供原始的产品明细汇总表，避免信息的重复录入，保证信息的一致性。在这些数据的基础之上为决策者提炼出宝贵的参考信息，如：实现产品任务下达、工艺过程控制、生产进度控制、项目完成情况等，实现了产品设计、工艺设计、车间生产等门的并行工作，进一步压缩供货周期，提升企业在市场上的竞争力。