硬质合金涂层刀具
对刀具进行涂层处理是提高数控刀具性能的重要途径之一。涂层数控刀具是高速切削应用研究中发展速度很快的刀具。涂层刀具是在韧性较好刀体上，涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合物，使刀具既有较高的韧性，又具有很高的硬度和耐磨性，涂层刀具的寿命比未涂层的刀具要高2-5倍。近10年来，数控刀具涂层技术取得了飞速发展，涂层工艺越来越成熟。
在硬质合金和高速钢刀体上涂敷不同的氮化物、氧化物和硼化物。涂层刀具的涂层物质不同，数控刀具的切削性能也有明显变化，涂层刀具可分为两大类：一类是“硬”涂层刀具，如TiC、TiN、Al2O3涂层刀具等，其主要优点是硬度高、耐磨性能好。另一类是“软”涂层刀具，如MoS2、WS2等，这种涂层刀具也称为自润滑刀具，可以减小摩擦，降低切削力和切削温度。
金刚石薄膜涂层数控刀具是近年研究成功的新型刀具涂层材料，它采用化学气相沉积(CVD)法在硬质合金基体沉积一层极薄(50? 以下)的金刚石膜制成的。这种工艺可在形状复杂的刀具基体制作大面积高质量的金刚石薄膜。CVD金刚石薄膜涂层刀具不仅冲击无涂层硬质合金刀具和陶瓷刀具市场，而且还成为聚晶金刚石刀具强有力的竞争对手。这种涂层刀具特别适合于加工有色金属及纤维材料。最近又开发了纳米涂层技术，特别适合于高速干切削。
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