碳酸锰矿床，是属于海相沉积型锰矿床。特别是产于各种灰岩、叶岩中的碳酸锰矿床和产于细碎屑中的氧化锰、碳酸锰矿床，其储量和矿床规模都比较大，是生产商品锰矿石的重要资源之一。例如湖南湘潭碳酸锰矿石，早于1969年就用洗矿、筛分流程处理含锰20-24%的碳酸锰矿石，{zh1}烧结称为商品锰矿。1984 年又建成了强磁选厂，处理含锰18-20%的贫矿石，经强磁粗选和精选后，分别获得含锰27%29%及含锰23%左右的两种精矿。广西龙头锰矿采用重介质 -强磁联合流程处理含锰16.5%的碳酸锰矿石，获得含锰20%左右的精矿。
碳酸锰矿选矿实例：
遵义选矿厂
        遵义选矿厂位于遵义市郊区。处理的矿石属海相沉积的产于灰色页岩中的碳酸锰矿石。矿石来自铜锣井矿区，其锰矿品位15-25%，含铁9-10%，含磷平均为0.046%，属于低锰低磷高铁的半自溶性锰矿石。
该厂于1975年设计建成年处理贫碳酸锰矿石60万吨的浮选厂。目前选厂的各级锰精矿，经球团、烧结后，供遵义铁合金厂冶炼各种牌号锰铁合金。
选矿工艺
        选厂有破碎、磨矿、浮选、浓缩和过滤工序。破碎由粗破、筛分、洗矿及闭路细碎作业组成。矿石破碎后经两段磨矿磨至-200目占85%，再经直径125毫米水力旋流器脱泥后进入浮选。在浮选作业中，先用2号油选碳，再用黄药浮选黄铁矿，{zh1}用氧化石蜡在碳酸钠为调整剂和水玻璃为抑制剂的碳浆中选锰。精矿产品为1、2、3级锰精矿及副产品黄铁精矿。
药剂总用量设计为7.25公斤/吨原矿。实际生产一般为10公斤/吨原矿左右。
        经几年的试生产结果表明，产品质量和回收率均未达到设计要求。其原因主要是矿石破碎、磨矿泥化严重，浮选前的直径125毫米水力旋流器脱泥效果差，锰金属损失严重。选矿的实际回收率一般仅有50-60%。
        为解决生产中存在的问题，在试验研究的基础上对原有的旋流器脱泥-浮选三个系列中的一个系列改为强磁-浮选工艺流程。用强磁选机脱泥和提高品位。浮选设备由浮选柱改为浮选机。此外，选锰矿捕收剂由原来采用氧化石蜡皂改用石油磺酸钠和氧化石蜡混合捕收剂。
磁选-浮选联合流程具有较好的适应性。强磁选机不仅有效地脱除了矿泥，而且对提高和稳定浮选的入选锰品位起到了作用。