目前市场上大多数矿山机械设备生产商所经营的破碎机械通常可以分为六类，，辊式破碎机，复摆颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机和立轴冲击式破碎机（VSI）。这些破碎机设备无论是产品的规格，产品的性能还是产品的设计与制作工艺与国外存在不小的差距。正视差距，才能更好的缩小差距，鑫海机械从实际出发，对生产的设备进行优化改造升级。本文介绍锤式破碎机的易损部件——锤头的改进方法，供业界人士参考。

1.锤头磨损原因分析

（1）锤头材质问题
  材质为4Crl8Ni2Mo，硬度为HRC35。
 铸造过程中，碳铬于钢基体中形成耐磨组织。这种材质虽具有一定耐磨性能，但由于该组织晶粒粗大，导致它的冲击韧性较低，且对基体还会产生一定的割裂作用，所以运行过程中，在锤式破碎机高速旋转，锤头与工作介质相互猛烈撞击的情况下，锤头极易断裂。而且断裂的锤头可能会将机壳击穿飞出，造成机组报废的事故，给安全生产带来了重大隐患。
（2）破碎物料性质
是通过高速旋转使锤头产生巨大的惯性作用来破碎物料的。不同的物料对锤头的磨损有不同的影响，随着低硬度物料越来越少，破碎机破碎的物料硬度越来越高，所以，磨损速度比以前更快。

2.复合锤头的设计与制造
提高锤头的耐磨性能，就要增加其硬度，但随硬度的提高，抗冲击韧性就会下降。如何兼顾锤头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性能的关键。根据仿生学的原理，结合锤式破碎机的工作特性和现在破碎物料的特点，设计制造了一种复合锤头，即将硬度较高的合金镶嵌在韧性较大的基体中。这种复合锤头外软内硬，具有较高韧性和硬度。
选用中碳钢(如450钢)与高铬铸铁(如Cr20~28)复合，采用固—液砂型复合铸造，高铬铸铁采用高碳铬铁、钼、铜、废钢等配料，在熔炼过程中对Cr、C、Mo等成分进行优化控制，实施强化熔炼。

改换锤头是一件简单的事情，但是用何种材料来制造锤头是需要不断的实验的，既要耐磨又要制造简便，价格合理。鑫海机械经过多次实验，研制生产的锤头，在一定程度上延长了的使用寿命。

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