大型钢板库具有储量大、投资省、建设快的突出优点，受到水泥、发电等行业各位领导、专家和技术人员的高度关注。但是，大家普遍关心的核心问题是钢板库的安全可靠性、出库卸空率、均化指数、能耗指标、库内卸料设备的更换维修等技术性能问题。针对上述问题，山东华建建设有限公司集全国有关行业的技术精英并与国内知名高等院校合作，开展了理论研究，结合应用实际，不断进行设计方案的优化改进，突破技术关键，创多项世界之最，取得了一系列的应用成果。
　　单库水泥容量创世界之最：单库水泥容量5万吨（现在已经不能说是{zd0}的库了，天宇建了10万吨的库，这一点建材报没有审核把关，有点误导读者），已在冀东集团吉林水泥有限公司投入使用，运行情况良好，目前是世界上单库容量{zd0}的水泥库。
　　单库出料点数创世界之最：5万吨水泥库有多层出料管道，共有100多个出料点，可进行均化出料，是当前世界上水泥库出料点数最多的库型。
　　40米直径水泥库出库率创世界之最：当水泥库出到基本不能自动出库的情况下，采用人工清库方法，单独计量，以验证出库率。经验证直径40米、储量为5万吨的水泥库，其库底循环层剩余物料不足800吨，出库率达到98%以上，创超大型落地水泥钢板库出库率世界之最。
　　单管道水泥出料输送能力创世界之最：通过对3万吨水泥钢板库出库系统台时产量标定，单管道出料输送能力达到688.8t/h.创水泥气力管道单位截面积输送能力世界之最。
　　库内卸料设备更换维修创世界之最：安全维护方便，解除用户使用之忧。不用清库，可以方便地进行库内流化棒的更换和维护，这是当前世界上其他类型的大型水泥储库所无法做到的。其产品性能经济优越，运行安全可靠，除以上技术指标达到世界先进水平外，该钢板库还有以下独特的性能优点：一是独特的组合界面，使库体的安全性更高。该库采用框架结构设计，具有更强的抗震性、库体抗变形能力和库体承载力。二是卸料均匀稳定，不会出现抽心，偏料、垮料现象。独特的卸料系统设计使大库能够卸料均匀稳定，不会出现抽心、偏料、垮料现象，从而保证大库使用安全可靠，同时便于实现自动化的有序控制，自动化控制柜设计有分区卸料及停、开记忆功能。三是采用卸料、均化、输送一体化的设计理念，即一气多用，可节约大量气源和能耗。该库可作为正常生产的周转库使用，也可作为水泥淡季的储存库使用。可实现多点均化出料，也可使用中心垂直节能下料管单独卸料。四是借助斜槽和气力输送原理，设计的流化棒（即气化管）是本公司的专利产品。卸料可靠、控制方便、使用寿命大大超过敞开式斜槽。
　　解决了大型粉体库物料死角多、出库率低、库内气化装置更换维修困难等重大技术难题。实现了大型粉体储库在结构和性能上的多功能化，使储库系统具有出料顺畅，稳产高产；耗气量小，节省气源；无死区，出库率高；可实现多点下料，均化性能好；更换维修方便等优点，可手动及自动化操作，可就地控制也可进入DCS系统集中控制。
　　解决了现有技术中的大型粉体落地库的环形基础物料装入后下沉量大、高径比小、抗倾斜能力差等缺点，使大型粉体储库的高径比变大，从而增大了储量，可节省占地面积，且能使下沉量减小、抗倾斜能力增强。
　　目前，山东华建公司开发的大型水泥钢板库、粉煤灰钢板库、矿渣微粉库、熟料库、散装水泥库、水泥配料库、氧化铝粉库已在水泥行业、发电行业、冶金行业得到广泛应用。同时，利用出料系统专利技术应客户要求对伊堡库和彼得斯生料均化库及传统水泥库进行卸料系统设计改造，并得到了客户的好评。