1、体积固含量的计算

体积固含量（％ Volume Solids）：涂料中非挥发性成分与液态涂料的体积比。这是一个非常重要的概念，液态涂料中的溶剂挥发后，真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发份，即固体份。国际油漆公司和其它大多数涂料生产商采用的计算方法，是在实验室条件下，按照《油漆及颜料化学师（OCCA）》单行本第四册中所述，即《涂料固体成份的含量确定（按体积计算）》来进行的。这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度和干

燥后的干膜厚度，按下以下公式来计算：

湿膜厚度

体积固含量=—————— 

干膜厚度

2、干膜厚度和湿膜厚度

涂层厚度可在施工过程中进行测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。干膜厚度(DFT) 通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度(WFT)的测定可有助于确定必须施工多少厚的涂层才能达到规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差错，以便纠正。但是，钢材和大多数金属构件上的湿膜测定仅作指导之用，而干膜厚度才作为测定记录。而且，只有懂得湿膜和干膜的关系，知道湿膜厚度才有用。即：配套中规定了干膜厚度，那么湿膜厚度数值应在什么范围，才能产生配套规定范围内的干膜厚度呢？干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用涂料的体积固体份的百分比，这上数据可以从生产商的数据手册查到，在该计算中体积固体份是必须使用的数据。已知规定的干膜厚度，查阅相关产品的体积固体份，计算其相应的湿膜厚度，可以按以下公司计算：

干膜厚度

湿膜厚度= ——————

体积固含量

3、稀释后的湿膜厚度

实际施工中，经常要在涂料中加入一定的量稀释剂。稀释剂的使用增加了体积总数，但并不增加体积固体份。

比如，加入25％的稀释剂稀释涂料，所需要做的只是在公式中加上25％这个数字。计算稀释后的涂料的湿膜厚度，按以下公式计算：

干膜厚度(1+%稀释量)

稀释后的湿膜厚度=——————————

体积固含量

4、理论涂布率

涂料的涂布率（Theoretical Spreading Rate），对于业主和承包商来说，是计算涂料用量和成本的关键因素。理论涂布率是指将涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗，每公升可以涂布的面积（平方米），单位是m2/L。

理论涂布率按以下公式进行计算：

体积固含量×10

理论涂布率=——————————

干膜厚度

例：

无机富锌底漆，体积固含量63％，规定干膜厚度为75微米，计算其理论涂布率。

答案：

理论涂布率 = 63×10 / 75 = 8.4m2/L

理论涂布率的计算公式是基于体积固含量为100％的涂料来推导的。如果涂料的体积固含量为100％，每公升油漆涂布1微米的干膜厚度，即可涂布面积为1000平方米，那么问题产生了：“如果油漆的体积固含量不是100％，可涂布多少面积呢？”

涂料的体积固含量小于100％，涂层厚度为1微米时的“涂布率”计算如下：

将1000乘以所使用涂料的实际体积固含量百分数，以小数形式表示。

体积固含量100％   1公升   1微米   1000平方米

体积固含量40％    1公升    1微米   400平方米

当我们要涂的干膜厚度为100微米时，则得出以下关系：

体积固含量40％    1公升   100微米   4平方米

5、涂料的实际涂布率和实际用量

1）实际涂布率的计算

实际涂布率（Practical Spreading Rate）是指实际涂布率的计算是用理论涂布率减去涂布率乘以估计的损耗百分数，计算公式如下：

实际涂布率＝理论涂布率（1－损耗％）

如果已经计算出理论涂布率，又能估算出涂料的损耗百分数，就能计算出涂料的实际涂布率。

无机富锌底漆（体积固含量63%）喷涂75微米的干膜厚度，损耗为40％，理论涂布率8.4m2/L，这时无机富锌底漆的实际涂布率为：

实际涂布率＝理论涂布率（1－损耗% ）

＝8.4（1－ 0.4）＝ 5.04 m2 /L

实际上，这个损耗百分数是不确定的，因为实际施工中受到多种因素的影响，

它是各种损耗因素的综合参数：

♦ 施工方法

♦ 工人的技术

♦ 被涂物的结构、形状

♦ 表面粗糙度

♦ 工作环境，风速、高空、白昼等

♦ 漆膜的分布

等等

2）涂料的实际用量的计算

涂料的实际用量是在实际涂布率的基础上得到的，可以按以下公式计算：

面积×干膜厚度

涂料实际用量=————————————————

10×体积固含量×100 (1－损耗％)

上述公式中的（1－损耗％），即是损耗系数：

损耗 损耗系数

20％   0.8

30%   0.7

40%   0.6