焊接技术
{zj0}装配技术—第二部分

除了在本系列第7部分中所描述的装配技术外，塑料零件连接中还可以使用许多其他不同的焊接方法。为确保低成本、有效功能设计，在设计的早期阶段，十分有必要选择一种适宜的焊接方法，并对所需连接几何形状给予充分考虑。

对不用其他装配零件而{yj}性联结的塑料零件的装配可采用焊接方法。焊接方法的选择依据以下几种标准：根据模塑零件的几何形状，所使用的原料, 成本、总生产周期的综合因素，装配部位所要求的机械性能和外观质量。

不同焊接方法

大规模生产中，有许多不同的廉价的焊接方法。最常用的塑料工程零件的焊接方法有（图1）：

• 高温工具焊接
• 旋转焊接
• 振动焊接
• 超声焊接

其他方法有：

• 高频焊接
• 感应焊接
• 热气焊接

还有一些新的方法正在开发中（例如激光焊接），但尚未在工业中获得广泛使用。

在所有方法中，都要使用加热（使塑料表面融化再粘接）和加压。通常通过接触或辐射发热、内部或外部摩擦发热，或用电加热等方式提供热量。

选择合适方法

为得到高质量、重复性好的焊接质量，需要选择一种合适的焊接方法，以使焊接参数{zy}化，并确保需要焊接的零件设计正确，与所选用的焊接方法相匹配。焊机制造商不仅要提供标准设备，还要提供适合各种各样焊接任务的特殊焊接设备。在决定选用某种焊接方法前，与设备制造商或树脂供应商进行商议探讨是十分明智的选择。

不同的焊接特点

从理论上讲，所有热塑性塑料都是可以焊接的。但是有时塑料的焊接性能相当不同。非晶态聚合物和半结晶聚合物不能焊接在一起。由于水气会影响焊接质量，所以尼龙等吸水性塑料焊接前需要预先干燥。为使焊接质量{zh0}，尼龙零件{zh0}注塑后立即焊接，或焊接前将之放在干燥环境中。玻璃纤维和稳定剂等树脂添加剂同样会影响焊接质量。选择适宜的工艺参数和零件设计，未增强塑料的焊接装配件的强度可以和其原料相媲美。对于玻璃纤维增强塑料而言，在焊接区域上，由于纤维分离和再取向使得强度减弱，这一点在设计中必须予以考虑。

图2

正确的焊接设计

高质量焊接的基本保证在于焊接剖面的正确设计。在图2和图3中所示剖面图中显示了正确的基本设计。如果对焊接区域外观有特殊审美要求，则需要考虑特殊几何形状。

图3

此图给出通过凹槽以吸收多余材料，从而避免飞边（图4）。薄壁零件设计时需要在零件双方之间加入一个导槽，这样，当使用一定的焊接压力时，零件壁不会移动而偏离预定位置。

图4

图5

超声焊接的特点

半结晶聚合物熔点变化剧烈，当加热时，聚合物瞬间从固相转变成液相。因此，对半结晶塑料的超声焊接中，{zh0}使用剪切焊接（图5）。由于非晶态塑料有一个软化范围，所以非晶态塑料的焊接设计相对次要些。图6给出近声场和远声场焊接方法的示意图。靠着接触点之间距离的不同，超声波将摆动传至工件内，并使接触面间粘合连接起来。总的说来，近声场焊接对所有塑料都会有很好的效果。对于低弹模数塑料的焊接{zh0}采用近声场焊接方法。

图 6