[论文要害词]苯胺 加氢 ,;催化剂
[论文摘要]先容苯胺制作技巧，并对各制作技巧进行评述。
苯胺是一种主要的有机化工原料和化工产品，由其制得的化工产品和中间体有300多种，在染料、医药、农药、xx、香料、橡胶硫化增进剂等行业中具有普遍的利用，开发应用远景十分辽阔。
目前世界上苯胺的生产以硝基苯催化加氢法为主，其生产能力约占苯胺总生产才能的85%，苯酚氨化法约占10%，铁粉还原法约占5%。
一、硝基苯铁粉还原法
硝基苯铁粉还原法采取间歇式生产，将反应物料投入还原锅中，在盐酸介质和约100℃温度下，硝基苯用铁粉还原生成苯胺和氧化铁，产品经蒸馏得粗苯胺，再经精馏得成品，所得苯胺收率为95%～98%，铁粉质量的好坏直接影响苯胺的产率。此方式因存在装备宏大、反应热难以回收、铁粉耗用量大、环境污染严重、装备腐化严重、操作维修费用高、难以持续化生产、反应速度慢、产品分离艰苦等毛病，目前正逐渐被其他办法所代替。
二、苯酚氨化法
基础工艺进程为：苯酚与过量的氨（摩尔比为1：20）经混合，汽化、预热后，进入装有氧化铝-硅胶催化剂的固
定床反响器中，在370℃、1.7MPa条件下，苯酚与氨进行氨化反映制得苯胺，同时联产二苯胺，苯胺的转化率和选择性均在98%左右。该法工艺简略，催化剂价钱低廉，寿命长，所得产品德量好，“三废”污染少，合适于大范围持续生产并可依据须要联产二苯胺，不足之处是基建投资大，能耗和生产本钱要比硝基苯催化加氢法高。
三、固定床气相催化加氢
固定床气相催化加氢工艺是经预热的硝基苯与大过量的预热后的氢气混杂，在触媒固定的中产生加氢反应天生粗苯胺，粗苯胺经脱水、精馏后得成品，苯胺的选择性大于99%。
固定床气相催化加氢工艺具有技巧成熟，反映温度较低，装备及操作简略，维修用度低，建设投资少，不需分别催化剂，产品德量好等长处；不足之处是单台反应器才能低，反应压力较高，易产生局部过热而引起副反响和催化剂失活，必需定期调换催化剂。
（一）工艺特色
硝基苯用合成气预热，氢气气混杂落后进列管反应器；应用列管式等温反应器+堆床尽热反应器复合操作，反应放出的热量通过发生17bar蒸汽带出；应用铜催化剂，耗费为0.6kg/t；单套反应体系{zd0}生产能力5万吨/年；须要大型氢气循环紧缩机；带有脱水塔+轻组份处置塔、精馏塔+重组份处置塔、苯胺回收塔；精馏塔塔顶产3bar蒸汽；重组份的回收处理,，轻重组份7kg/t。
（二）优劣势剖析 ,;
1. 相对上风。固定床反应器操作稳固；原料硝基苯、氢气耗费较低。
2. 劣势。单条反应线{zd0}能力5万吨/年；催化剂耗费高；需要大批的氢气进行循环，消费蒸汽、循环水和电；蒸馏体系处理过于庞杂；需要往除硝基苯中的二硝基苯，二硝基苯过高会引起催化剂中毒；催化剂调换时比拟繁琐。
四、流化床气相催化加氢
流化床气相催化加氢法是原料硝基苯加热汽化后，与约理论量3倍的氢气混杂，进进装有铜-硅胶催化剂的流化床
反应器中，在催化剂流化的条件下进行加氢还原反响生成苯胺和水蒸气，再经冷凝、分别、脱水、精馏得到苯胺产品。该法较好地改良了传热状态，把持了反映温度，避免了局部过热，减少了副反应的天生，延伸了催化剂的应用寿命，不足之处是操作较庞杂，催化剂磨损大，装置建设用度大，操作和维修用度较高。
（一）工艺简述
氢气同合成气换热后，同硝基苯一起汽化升温，进进流化床反应，天生苯胺和水，经冷却、静止分离后为粗苯胺、苯胺水。苯胺水进入苯胺回收塔处置；粗苯胺经过脱水塔、精馏塔处理为及格苯胺。
（二）工艺特色
循环氢气同合成气换热；液-液静止分别；具有废水塔、脱水塔、精馏塔；单线才能大；反应器中安装有热交流束，该热交流束浸在流化床内。用水作冷媒，反应热用来生产蒸汽；催化剂须要再生，1-2月再生一次，再生时光月24-72hr；有废渣发生。 相关的主题文章：
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苯胺是一种主要的有机化工原料和化工产品，由其制得的化工产品和中间体有300多种，在染料、医药、农药、xx、香料、橡胶硫化增进剂等行业中具有普遍的利用，开发应用远景十分辽阔。
目前世界上苯胺的生产以硝基苯催化加氢法为主，其生产能力约占苯胺总生产才能的85%，苯酚氨化法约占10%，铁粉还原法约占5%。
一、硝基苯铁粉还原法
硝基苯铁粉还原法采取间歇式生产，将反应物料投入还原锅中，在盐酸介质和约100℃温度下，硝基苯用铁粉还原生成苯胺和氧化铁，产品经蒸馏得粗苯胺，再经精馏得成品，所得苯胺收率为95%～98%，铁粉质量的好坏直接影响苯胺的产率。此方式因存在装备宏大、反应热难以回收、铁粉耗用量大、环境污染严重、装备腐化严重、操作维修费用高、难以持续化生产、反应速度慢、产品分离艰苦等毛病，目前正逐渐被其他办法所代替。
二、苯酚氨化法
基础工艺进程为：苯酚与过量的氨（摩尔比为1：20）经混合，汽化、预热后，进入装有氧化铝-硅胶催化剂的固
定床反响器中，在370℃、1.7MPa条件下，苯酚与氨进行氨化反映制得苯胺，同时联产二苯胺，苯胺的转化率和选择性均在98%左右。该法工艺简略，催化剂价钱低廉，寿命长，所得产品德量好，“三废”污染少，合适于大范围持续生产并可依据须要联产二苯胺，不足之处是基建投资大，能耗和生产本钱要比硝基苯催化加氢法高。
三、固定床气相催化加氢
固定床气相催化加氢工艺是经预热的硝基苯与大过量的预热后的氢气混杂，在触媒固定的中产生加氢反应天生粗苯胺，粗苯胺经脱水、精馏后得成品，苯胺的选择性大于99%。
固定床气相催化加氢工艺具有技巧成熟，反映温度较低，装备及操作简略，维修用度低，建设投资少，不需分别催化剂，产品德量好等长处；不足之处是单台反应器才能低，反应压力较高，易产生局部过热而引起副反响和催化剂失活，必需定期调换催化剂。
（一）工艺特色
硝基苯用合成气预热，氢气气混杂落后进列管反应器；应用列管式等温反应器+堆床尽热反应器复合操作，反应放出的热量通过发生17bar蒸汽带出；应用铜催化剂，耗费为0.6kg/t；单套反应体系{zd0}生产能力5万吨/年；须要大型氢气循环紧缩机；带有脱水塔+轻组份处置塔、精馏塔+重组份处置塔、苯胺回收塔；精馏塔塔顶产3bar蒸汽；重组份的回收处理,，轻重组份7kg/t。
（二）优劣势剖析 ,;
1. 相对上风。固定床反应器操作稳固；原料硝基苯、氢气耗费较低。
2. 劣势。单条反应线{zd0}能力5万吨/年；催化剂耗费高；需要大批的氢气进行循环，消费蒸汽、循环水和电；蒸馏体系处理过于庞杂；需要往除硝基苯中的二硝基苯，二硝基苯过高会引起催化剂中毒；催化剂调换时比拟繁琐。
四、流化床气相催化加氢
流化床气相催化加氢法是原料硝基苯加热汽化后，与约理论量3倍的氢气混杂，进进装有铜-硅胶催化剂的流化床
反应器中，在催化剂流化的条件下进行加氢还原反响生成苯胺和水蒸气，再经冷凝、分别、脱水、精馏得到苯胺产品。该法较好地改良了传热状态，把持了反映温度，避免了局部过热，减少了副反应的天生，延伸了催化剂的应用寿命，不足之处是操作较庞杂，催化剂磨损大，装置建设用度大，操作和维修用度较高。
（一）工艺简述
氢气同合成气换热后，同硝基苯一起汽化升温，进进流化床反应，天生苯胺和水，经冷却、静止分离后为粗苯胺、苯胺水。苯胺水进入苯胺回收塔处置；粗苯胺经过脱水塔、精馏塔处理为及格苯胺。
（二）工艺特色
循环氢气同合成气换热；液-液静止分别；具有废水塔、脱水塔、精馏塔；单线才能大；反应器中安装有热交流束，该热交流束浸在流化床内。用水作冷媒，反应热用来生产蒸汽；催化剂须要再生，1-2月再生一次，再生时光月24-72hr；有废渣发生。 相关的主题文章：
