机械加工热处理

的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凸、凹模，可选用新材料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状态。

针对V10、APS23等粉末合金钢零件，因其能承受高温回火，淬火时可采用二次硬化工艺，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高温回火并进行多次，可以获得较高的冲击韧性及稳定性，对以崩刃为主要失效形式的模具很适用。粉末合金钢的造价较高，但其性能好，正在形成一种广泛运用趋势。

针对以 Cr12MoV 为材质的零件，粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，复杂招致精密加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消弭淬火应力。淬火温度控制在 900-1020 ℃ ，然后冷却至 200-220 ℃出炉空冷，随后快速回炉 220 ℃回火，这种说道为一次硬化工艺，可以获得较高的强度及耐磨性，关于以磨损为主要失效形式的模具效果较好。消耗中遇到一些拐角较多、外形繁杂的工件，回火还不足以xx淬火应力，精密加工前还需中止去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。