起重机械是现代化工业生产中必不可少的设备。由于起重机械的作业过程和工作环境都比较复杂，因此危险性较大，极易发生事故。这里，就起重机械的事故隐患谈谈自己的一些看法。

起重作业存在的危险因素
1．起重机寿命期间随时都可能发生事故，其中在起重搬运作业和起重机的拆装过程中发生的事故最多。
2．起重机作业范围内的所有人员都置身于移动的庞大金属结构和悬空吊运的重物之下。起重机司机、安装维修人员都存在着高空坠落、物体砸伤的危险。

3．起重机作业大多数事故无任何先兆，如金属结构倾翻，常发生于一瞬间，且无法通过急停装置抑制事故的发生。在金属结构倒塌的事故中，人员根本没有躲避的空间。
4．据统计，受伤害人员多为起重司机、司索工，甚至许多是与起重作业无关的人员。其中，司索工的伤害比例{zg}（尤其是流动性很大、非正规就业的、相对文化素质较低的民工群体是事故的高发人群）。

起重机械的事故隐患
规范的设计是安全的源头，制造和安装是质量的关键，三者的结合是起重机产品安全的重要保证。最近，在特种设备普查过程中发现，起重机械产品存在着诸多隐患。
1．设计、制造不规范
企业自行设计、改造的起重设备较多。自己在改造加工中无理论计算及结构部件的强度校验，没有设计图纸和说明书。电气及控制部分的设计、制造更无规范、标准可依。由于起重机生产厂家众多，制造水平参差不齐，有些制造厂在制造过程中偷工减料，采用不合格的材料，有的制造厂采用伪劣配件，这样生产出的起重机械危险性很大。
2． 安装、维修市场混乱
起重机安装工程不严格按要求作业。有些安装单位在资质不够甚至无资质的情况下，欺上瞒下，从事安装工作。有些工程被一些资质不够的队伍承担，有些工程被层层转包，这些安装队伍，既无技术力量，不懂安装规范，又缺乏安装人员、设备。更有甚者，在起重机械的施工队伍中，出现了大量既不懂安装工艺又缺乏基本技能的民工。其工程质量、可靠性、安全性可想而知。
3．设备的使用和管理混乱
（1）一些超重机械使用单位忽视安全生产工作，设备管理混乱，规章制度、操作规程不健全，有些单位虽有规章制度但并未认真贯彻实施，在实际操作中违章作业现象严重。
（2）相当一部分起重机械作业人员未经培训，从单位领导到操作人员安全意识极为淡漠，技术水平低下。
（3）不认真遵守起重机械管理和维修保养制度，不对起重机械进行定期检查和及时维修保养，造成设备零部件损坏、老化、带病运行。为了方便，任意短接、拆除安全回路和安全装置等，设备的安全状况很差。

三、我国现行的安全管理政策
1．起重机械产品的安全监察，主要体现在由国家指定的各级主管部门对设计、制造和安装的单位及人员的安全职责予以界定，对其资质进行安全认可。
2．设计单位及其设计人员对所设计的起重机械的安全性能负责，承诺其符合专业设计标准或规范的要求。设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要受力构件安全可靠性计算等主要安全技术资料报所在地区主管部门备案。研制新型或改型设计的起重机械应该作安全风险评价，报批有关资料，经起重机械专业检验部门对样机安全性能进行安全检测合格后，方可申请安全认可证书。
3．制造单位必须取得有关部门的安全认可。制造非标准产品的单位，应将设计方案等技术资料报主管部门审查，并向所在地区地、市主管部门履行审批手续。
4．安装维修单位须经所在地区主管部门安全认可，安装后的起重机械必须经过安全技术检验机构的安全检验，合格并取得准用证后，方可投入使用。

四、起重机械的安全使用
1．使用单位应购置合格的起重设备，必须对起重机械进行年检和日常检查。每2年由安全技术检验机构对设备及其安全性能进行一次检验，核发更换准用证后方可使用。
2．对于使用年限较长、故障率较高、安全性较差的起重机械，其定期检验可根据实际情况由2年改为1年。
3． 加强对起重机司机及司索人员的培训，提高操作人员的素质，严格执行持证上岗制度。
4．使用单位各级领导应从历史的灾害性事故中吸取教训，重视在用起重机械的安全管理。树立“安全促进生产、安全就是效益”的思想，健全起重安全管理的各项规章制度，为设备、人员的安全打下良好的基础。

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