沈工，你好！

贵公司钾长石矿样收悉，结合矿样分析、实验情况及贵公司生产工艺，关于长石除铁向你汇报一下：

一、矿样分析

粒度：40目筛上物5%以内，负200目24%左右，导致物料离散性差。

物料干燥，流动性尚可。

铁的情况，一种为外加机械铁，粒度大部分在100目以细，甚至负250目；另一种为矿物铁，主要赋存形式为绿泥石、闪石，具弱磁性。

二、试验情况

因物料离散性差及含有较大量的细粉机械铁，要取得较好的除铁效果，必须将物料先分级，然后通过不同的设备来处理，实验结果同样证明了这一点：

1.       通料除铁

工艺为：双筒磁选机（先除机械铁）----高梯度磁选机（除矿物铁），结果为三氧化二铁含量：0.26%，产品收率87%。

2.       分级后除铁

以150目分级，筛上物（占物料的65%左右）：辊式磁选机---高梯度磁选机，结果为三氧化二铁含量：0.14%，产品收率82%；筛下物：微粉磁选机---高梯度磁选机，结果为三氧化二铁含量：0.25%，产品收率90%；即综合铁含量为：0.17%，收率为84.8%。

三、关于除铁的方案

1.       通料除铁：只增加除铁设备，工艺相对简单；效果稍差！

2.       分级除铁：主要设备为分机设备和磁选设备，是一个较复杂的的工艺流程，效果好。

四、几个具体问题

1.       我们感觉你们的原矿铁含量不应该是0.2%的铁含量，是否是原矿质量有波动。

2.       建议现有工艺锤破后加一级分机设备，不知你们的原矿是否已经水洗，若未水洗，直接抛掉筛下物（至于粒度视情况定），因为此部分杂质含量太高，若已水洗，此处加分级可以有效的降低对辊产生微粉量，有利于后续的除铁。

3.       对辊的返料，有必要加一级磁选，{zh0}把除铁作为一个工艺来搞，贯穿于破碎工艺中。

4.       以上数据仅为小样实验数据。