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环球石材在产品深加工及提升附加值方面的探索与创新

让有限的石材资源效益{zd0}化

——环球石材在产品深加工及提升附加值方面的探索与创新

　　作为石材工业大国，我国的石材产量、消费量、贸易量长期位居世界xx，2004年我国石材进出口总额近20亿美元，占世界石材贸易总额的13%以上，预计到2006年，我国石材出口将突破21亿美元。目前我国石材工贸企业近3万家，主要分布于福建、广东、山东等地。形成了四大加工基地和一个物流分拨中心，即山东莱州、福建南安、广东云浮和四川雅安以及福建厦门。

　　尽管石材业得到了迅猛发展，但"小、土、散、乱"的问题依然存在，传统工艺日渐显现出它的滞后和浪费。据瑞士地质学家、瑞石xx石材工业协会秘书长Dr.Alex.Mojon介绍说，中国石材从开采、加工到成型大约有80%被浪费掉，传统工艺浪费更厉害，我国劳动力资源丰富，价格低廉，可降低劳动成本，但是由于工人没有掌握先进（开采）技术，浪费现象更为严重。许多中小石材企业石材垃圾已经成为困扰许多企业的一大xx问题；随着科学技术的发展，设备的更新换代，装饰装修业的严格要求，与国际惯例的接轨等都有新的要求；

　　而中国石材企业多数属于家族式管理模式，经营理念上有不同程度的偏差，凭着劳动力资源丰富的优势，对技术装备、产品质量要求就不高。国外对石材的加工质量要求非常严格，板材的光泽度、平整度、尺寸的误差及完整度好，很多企业既不愿花钱引进先进设备、推广新技术，又没有先进的管理理念，再加上他们小农投机取巧的意识又根深蒂固，于是常常在加工厚度、材质上做手脚，使产品质量大打折扣，无法适应国际市场要求；虽然我国石材出口已跃居世界{dy}，但出口产品档次低，数量大，进口产品档次高，价格高。加之2005年1月1日起，石材荒料关税由4%下降到1%，但许多企业从国外进口石材荒料后，因国际贸易壁垒森严，大部分产品很难返销到原料产地，增加了国内市场的竞争压力。今年前3季度，某省石材产品出口持续增长，比上年同期增长40.98%，价值9.35 亿美元，增长23.48%.但主要出口低级花岗岩产品，其中原状或粗加修整的花岗岩出口110万吨，增长3倍，简单加工的花岗岩碑石或建筑用石及其制品出口增长1.71%。

　　面对日益敞开的国际大门，在石材产业国际化程度越来越高的今天，中国石材如何正视内忧外患，做大做强，进行深加工、提升产品附加值，从而由一个世界石材工场变成一个世界石材加工工厂，已经成为摆在我们面前的一个非常现实的问题。

　　环球石材集团作为为中国异型石材的开拓者，十多年来大力发展生产力，鼓励技术革新，降低生产成本，提高生产效益，树立民族品牌，改进工艺，整合资源，深入加工，在不断提升石材产品附加值方面做出了有益的探索和大胆创新。

　　一、石材旋转楼梯的加工与安装的探索与创新旋转楼梯在石材行业中应用非常广泛，旋转楼梯在酒店里面起到了画龙点睛的装饰效果，也是异型石材加工工艺中最难的一部分。环球石材集团自1995年成功加工威海旋转楼梯以来，含有旋转楼梯的工程不计其数：例如上海世贸大厦、上海齐鲁大厦、南京希尔顿国际大酒店、义乌银都宾馆、南京招行等等。

　　环球石材集团作为异型石材的开拓者、先行者，在旋转楼梯的加工工艺过程中经历了一个漫长的摸索、发展的艰苦历程：

　　起步阶段主要是在部分产品经过"粗坯"加工后，到现场经过手工造型、打磨、现场安装。初次加工虽说有过返工、报废，但经过多次反复实践，调动环球技术部所有技术骨干，终于摸索出了一些初步经验：

　　飞跃阶段{zd0}的飞跃在于成功的通过计算机辅助设计解决了旋转楼梯加工工艺中的两大难题：

　　①通过电脑辅助设计对剖面模板与斜面模板进行互相转换；

　　②解决了扭曲余量的计算方法；在南京希尔顿国际大酒店旋转楼梯加工过程中，扭曲余量已不再是一个求知数，通过xx的计算及划线我们能够准确的描述扭曲线及扭曲面、扭曲花线及扭曲盖板在厂内单件对模板手工造型及打磨抛光已经成为现实，大大减少了现场处理的工作量。这一工程的成功对旋转楼梯加工工艺发展来说起到了举足轻重的作用，发生了质的飞跃。加工工艺发生了根本的变化：

　　③同时改变了以往现场手工造型打磨、现场安装的做法，成功实现了单件对模板手工造型扭曲面；④采用模拟框架进行拼接检验。

　　成熟阶段主要是在单件手工造型时的划线方法和拼接方法有了进步。单件打磨时通过内外侧扭曲面展开模板辅助划线结合端面模板划线，能更方便地描述出扭曲面部分的造型，同时可作为弧度及斜切角是否正确的一个检验手段。通过一系列工程的成功验证，目前的造型方法已经成熟，不需要用模拟框架来拼接检查，只需要检查单件的投影弦长及爬坡高度结合相临工件的拼接检查即可。经过这一阶段的xx，使旋转楼梯的加工工艺基本成熟，能xx轻松地加工旋转楼梯成为环球的金字招牌。

　　二、石材透光（弧位）水刀拼花的设计与加工人民大会堂湖南厅工程首遇圆柱水刀拼花加工项目，难度系数极高。环球石材利用集团高新设备，设计出弧位水刀拼花，此加工项目不仅开环球异型加工先河、也是石材异型加工的一个突破，代表着异型加工的一个新的时尚。

　　在此基础上，又设计出了透光（弧位）水刀拼花，在北京展、上海展上大放异彩。

　　目前根据此透光技术加工的北京奥运会吉祥物欢欢，既是技术创新，也是观念创新，同时紧跟时代步伐，该产品吸引了广大客户的眼球。

　　三、在降低花岗石砂锯钢砂消耗提高出材率方面的工艺探索改进与技术创新

　　传统的切割理念是只有∮0.4mm以上粒度的钢砂才能参与正常切割，∮0.4mm以下的钢砂认为不能参与正常切割而当作废砂分离出去。环球石材集团从2004年年底起通过长时间的试验与分析，发现一个既可以参与正常切割，且对板材的厚度及质量没有任何影响的参数，正是这一新的切割理念的发现，奠定了我们在钢砂粒度的选择、钢砂的分离回收及间隔片的减薄上有了进一步改进的基础。从而大大提高了荒料出材率。

　　四、锯片薄化与"对剖"带来的经济效益分析2005年以前，花岗石砂锯一直使用的是N1及N1和N2的混合钢砂，钢砂粒度相对较粗，锯缝较大（一般在8.59mm宽），切20mm厚的常规板材常用25mm厚的间隔片。

　　从2005年1月份开始试用较细的N2钢砂全部代替N1钢砂，并对每一批板的厚度、锯缝及板面平整度进行全面的监控统计和分析，根椐板的质量情况不断地调整各项切割参数，包括砂浆的浓度、粘度、加砂量及排浆时间。经过数十次的试验分析总结，终于在2005年2月份得出了一套全新的切割参数，并很快在所有机台全面推广执行，用同样25mm厚的间隔片切20mm厚的常规板，大板厚度增加到21.5～22mm之间，锯缝由原来的8.5～9mm缩小到 7.5～8mm左右。这一切证明，环球石材已xx有条件更改间隔片厚度进而提高出材率。钢砂消耗量由2004年的M1KG/M2下降到了M2KG/m2。

　　一般的水刀拼花等石材拼花，常用的都是N3mm厚，通过与美国等国外客户的交易发现，许多国外客户使用P1mm厚的产品都是由原来的P2mm厚对剖生产出来的。这样原来生产一件产品的时间，通过"对剖"生产效益与利润翻了一番，在产品价格大幅下降的情况下，公司利润也大幅上升。这样真正实现了与客户的双赢。

　　五、美丽的马赛克

　　石材产品的附加值，是来自技术，来自设备，同样也来自企业家的理念和胆识。

　　时下，世界装饰的潮流是趋向复古，趋向大自然色彩，建筑趋向"绿色、自然"，因而其价位不断上升。上世纪二三十年代兴起的东西，今天又被推上时髦的地位，这是社会良性循环的推进。

　　环球石材市场思路敏捷，眼光独到的企业家抓住"复古"的信息，及时按国际和国家的要求和标准，设计生产出仿古马赛克，环球石材集团2004年申请石材马赛克产品专利169项。

　　马赛克成了市场的"皇帝女"，仿古石等便成了复古装饰品的主角。

不仅如此，原来企业"随处可见、堆集如山，令人xx"的石材边角料，目前在环球石材都变成了"宝贝"，小至5毫米以上"小颗粒"都一律加以充分利用。此举大大提高了石材企业的材料利用率，同时带来了可观的经济效益。