一、喷墨印花技术的背景和发展历史
数码喷墨印花技术是一种全新的印花方式，它摒弃了传统印花需要制版的复杂环节，直接在织物上喷印，提高了印花的精度，实现了小批量、多品种、多花色印花，而且解决了传统印花占地面积大、污染严重等问题，因此具有广阔的发展前景。
20世纪90年代以来，喷墨印花技术开始广泛运用在纺织品上，化学品、打印头、印刷机、织物以及软件制造商开始尝试互相合作。各行业的合作使纺织品的印花质量超过了传统的印花标准。然而合作新纪元的出现对用户来说既有优点也有缺点。大多数优点是各行业的合作出现了合适的机器、组件、化学品和软件，这些保证了程序的安全性。{dy}流的爱普生打印头的出现为纺织品喷墨打印机树立了里程碑，几乎所有相关的墨水都能被应用在这些打印头上。
二、喷墨印花技术的原理　
　　数码喷射技术是通过对染液施加外力，使染液通过喷嘴喷到织物上形成一个个色点。数码喷射或称数字化喷射是数字化图像技术的一种喷射技术，数字技术控制着喷嘴的喷射与不喷以及x y方向的移动，可在所印的介质上形成相应的准确的图像。
　　对于数码喷射印花而言，由于整个图像均是由细小的色点组成，因而需要较高的喷射点密度，喷射密度是指每英寸有多少点（dot per inch）简称dpi，这是通常用来衡量喷墨打印机的一个重要指标。一般打文字180～360dpi分辨率已能满足打印清晰度。对图像而言一般在360～720dpi就可达到清晰度的美观效果。对印花织物受经纬密度所限，分辨率并不是越高越好，（1440dpi已视无点状态）在分辨率提高后，对喷嘴的喷射频率，定位精度就提出了更高要求，数码喷射印花机是数码喷射技术发展到高级阶段的产物，它需要高精度的喷嘴技术，高精度的机械控制技术，高度的稳定性，可靠性和相应喷射的染液。
三、喷墨印花技术的加工工艺
其印花工艺一般都由：图案设计、喷印颜色的调整和处理、印花前织物的预处理、烘干（印前烘干）、喷墨印花、烘干（印后烘干）、后处理和水洗、烘干等步骤。
工艺条件：浴比1：20，温度20℃，时间60min。
工艺流程为：冷水洗3遍→60℃热水洗→80℃皂洗→冷水净洗→柔软固色处理→脱水→烘干→成品。
四、喷墨印花技术的适用范围
目前可用于打样的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(转移印花)，使用分散墨水直印还在寻找合适的墨水。在客户来样中，如果是纸稿、电子稿来样，可以在分色处理后直接用数码印花机打样，传统印花机xx可以按照打样效果完成大批量生产。
五、喷墨印花技术的应用情况
目前在欧美、日本等发达国家，传统印染业已日渐萎缩，而数码印花技术正在快速发展，已逐渐进入工业化生产阶段。
 该技术的应用与不断完善，给我国传统纺织印染业带来了一个前所未有的发展机遇，它将改变目前纺织印染业“高能耗、高污染、高排放、低附加值”的局面，为我国染整业的发展助力。
六、喷墨印花技术的优缺点
1．数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。
　　由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程，从而大大缩短的生产时间。
另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。
　　2．数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现xx印刷的印制效果。
　　由于数码印花技术可以采用数字图案，经过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种，突破了传统纺织印染花样的套色限制，特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上，数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外，传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制，而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，从而极大地拓展了纺织图案设计的空间，提升了产品的档次。
　　3．数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。
　　由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产，从而使生产灵活性大大提高，一些产品甚至可以实现当日交货，立等可取。另外，由于计算机技术的应用，印制同一图案不同色调的系列图案，以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。
　　4．高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。
　　喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染化料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。
七、喷墨印花技术的发展前景
数码喷墨印花有着独特的技术优势，市场化前景广阔，但此项印花技术在我国的发展远不及先进发达国家，究其原因：首先是国内印染业多以数量取胜、以价廉为主要竞争手段，在这样的市场策略主导下，质优价高的喷墨印花产品自然不被重视；其次是数码喷墨印花的两个技术瓶颈：印花速度不够快，耗材(主要是墨水)价格偏高，导致产品生产成本较高。这些年来，它在印染企业中主要是担任打样机的角色，尚未形成产业化。　
但现在情况正在发生着悄然变化，首先是企业的市场策略在变化，一些管理上水平、产品上挡次的印染企业正在逐渐放弃低价恶性竞争的市场策略，努力使产品走上高挡化，追求产品的高附加值，这样的市场营销必然要求产品小批量、多品种、个性化、速交货、高品质，而这正是数码喷墨印花的优势所在；同时，随着科技的发展，随着国产化水平的大幅提高，数码喷墨印花在印花速度的提高和耗材价格的降低两方面，都取得了显著的进步。 
    近年来数码印花技术的发展速度和普及速度迅速增长。设备的性能迅速提升，耗材成本不断下降，数码印花产品正在逐渐被认识并接受。‘随着计算机技术的飞速发展，数码印花技术及设备也一定会不断完善，数码印花产品的普及程度会呈现跳跃性的飞跃，并有可能逐步替代传统印花的工艺及装备，为人类实现可持续发展作出贡献。
八、喷墨印花技术应用的可能性
与传统印花相比，数码喷墨印花具有生产过程灵活性高、重现性好、精度高、适应小批量快交货的市场营销体制、符合清洁性生产要求和可远程订货的优点，这些优点使得数码喷射印花成为重点研究对象。纺织品数码喷墨印花不仅对墨水和计算机软件开发有严格要求，对打印机、前处理设备、后处理设备、织物等级和幅宽也有要求。企业在投资喷墨印花时，要考虑材料的耗费比如墨水、化学品、织物，以及对员工的培训费也要考虑在内。
数码喷射印花技术的应用，对个性化、小批量、快反应的市场需求得到真正的体现。变单一为多样；变平面为立体；变装饰为实用。使得制作形式灵活化、设计取材丰富化、应用方式个性化。极大的满足现代人们求新、求异、求变、求个性化的消费心理。同时对最时髦的高科技、绿色环保、节能、节水等名词进行了诠释。