由于胜利油田孤东采油厂离采油厂主力生产区块较远，各采油点又比较分散，油井数量相对较少，自油田开发以来一直采用大型油罐车拉油的办法，将各采油点的原油每天不停地运输至数十公里外的原油中转站，原油运输成本居高不下。随着油田开发难度的增加和吨油成本的不断上升，进一步挖掘内部潜力，降低油气生产成本，减少输油损耗，就显得尤其重要。为此于2005年初提出了在30kW的CSY11-2油气混输单螺杆泵上推广应用了森兰SB61G进行调速控制，安装了质量可靠的变频节能调速设备，以解决生产中的诸多实际问题，见到了良好的现场使用效果，取得了显著的经济效益和社会效益。
新滩油田162油气混输站和191油气混输站油气混输泵机组的变频节能调速技术控制方案采用了闭环控制或开环控制相方式，以满足现场生产工作的需要。
162站管理着7口油井，油井来油先进入2.7米高的40方储油罐，经加热后由30kW的CSY11-2油气混输单螺杆泵将油井产出物输送至几十公里外的油气接转站。191站生产工艺流程与162站基本相同，目前管理着5口油井，油气输送距离比162站更远。
在40方储油罐上安装带4～20mA模拟信号输出的浮球液位计，将液位信号给矢量控制变频器，矢量变频器在接收液位计信号后与矢量控制变频器设定值比较后，采用PID调节控制算法，通过矢量控制变频器输出频率的变化来自动调节和控制储油罐的液位高度，达到节能改造和油井生产平稳运行自动控制的目的。储油罐的液位控制高度为1.6米。
在40方储油罐上不安装液位计，液位检测采用人工定时检测，操作人员根据储油罐的液位检测高度，通过人工调节5kΩ的电位器来调节变矢量控制频器的输出频率，控制油气混输泵的排量，从而实现储油罐的液位高度的控制，达到节能改造和油井生产平稳运行的目的。储油罐的液位控制高度范围为1.5米至2米。
在油气混输泵上安装矢量变频器后，电机工作电流大幅下降，由20多安培下降到10安培左右，电机输入功率也大幅下降，节电效果明显，功率因数随之提高，系统效率也大幅提高，节电效果显著。两台在用泵机组综合节电率可达50%以上，两台在用矢量控制变频器年节电可达116800kWh。
