一、安装 

    安装场所之选定最为工作人员所忽视。往往压缩机购置后就随便找个位置，

配管后立即使用，根本没有事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成日后压

缩机故障维修困难及压缩空气品质不良等的原因。所以选择良好的安装场所乃是

正确使用空压系统的先决条件。

 
    1、须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修； 

    2、空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好； 

    3、环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则压缩机之输出空气量愈少；

 
    4、如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备；

 
    5、预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养；

 
    6、预留保养空间，压缩机与墙之间至少须应有70公分以上距离；

 
    7、压缩机离顶端空间距离至少一米以上；

 
    8、对风冷机组，建议安装导风管将冷却热风导出室外

    9、对水冷机组，冷却水供水压力应为0.2-0.6MPa，进出口均应装阀门；

如果冷却水可能有杂物，应加装过滤器。

对冷却水的水质要求如下：

    ① 冷却水应接近中性，即氢离子浓度PH值应在6.5-9.5之间；

 
    ② 有机物质和悬浮机械杂质均小于25毫克/升，含油量少于5毫克/升；

 
    ③ 暂时硬度小于或等于10o（硬度1o相当于1升水中含有10毫克CaO或7.19毫克MgO）。

二、配管，基础及冷却系统注意事项

1、空气管路之配管注意事项

    ① 主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。

       配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故配管时{zh0}选用较

大的管径。

    ② 支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机

器中，压缩机空气出口管路{zh0}应有单向阀。

 
    ③ 几台压缩机串联安装，应在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利于冷

凝排放。

    ④ 主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在

接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失， 也影响管路的使用寿命。

    ⑤ 压缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设施，理想之配管应是压缩

机+气水分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐

可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低压缩空气温度之功能。较低温度且

含水量较少之空 气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器之负荷。

 
    ⑥ 若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量很大，宜加装一储气罐作

为缓冲之用(其容量应大于或等于{zd0}瞬时气量的20%)，这样可以减少压缩机

组频繁加载卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有

很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。

 
    ⑦ 系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec

以下，以避免过大的压力降。

 
    ⑧ 管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。

 
    ⑨ 理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压

缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配

置适当之阀门，以便检修切断之用。

2、基础

    ① 基础应建立在硬质的地坪上，在安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机产生震动而引起噪音。

 
    ② 压缩机如安装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。

    ③ 螺杆式压缩机所产生的震动较小，故不需做固定基础。但其所放置之地面

须平坦，且地下不可为软性土壤。压缩机底部{zh0}铺上5-10mm的软垫或防震

垫，以防止震动及噪音。

3．冷却系统 

    ① 当您选用风冷式压缩机时，要考虑其通风环境。不得将压缩机安放在高温

设备附近，以避免压缩机吸入高温大气导致排气温度过高而影响机组的正常运

行。
    

② 当使用条件限制压缩机安装在较小的密闭空间内时，须加装抽、 排风设备，

以便空气流通循环，其抽、排风设备的能力须大于压缩机冷却风扇的排风量，而

且抽风口位置要适合压缩机热排风出口位置

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