文章摘要:一、乳胶漆的构成乳胶漆有颜料和基料两部分构成。1、颜料颜料有着色颜料和体质颜料之分:着色颜料具有遮盖力和色彩;体质颜料没有遮盖力,主要用来调节黏度、防潮、调整漆膜结构和作为增量剂降低成本。2、基料基料由以下部分组成A、稀释剂:水B、成膜物质:成膜物质在乳胶漆中基本就是乳液了。常用的有:醋丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、醋酸乙烯聚合物、聚乙烯醇溶液、硅丙乳液等。C、助剂常用的有:润湿剂、分散剂、消泡剂、......
一、乳胶漆的构成
乳胶漆有颜料和基料两部分构成。
1、 颜料
颜料有着色颜料和体质颜料之分:着色颜料具有遮盖力和色彩;体质颜料没有遮盖力,主要用来调节黏度、防潮、调整漆膜结构和作为增量剂降低成本。
2、 基料
基料由以下部分组成
A、 稀释剂:水
B、 成膜物质:成膜物质在乳胶漆中基本就是乳液了。常用的有:醋丙乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、醋酸乙烯聚合物、聚乙烯醇溶液、硅丙乳液等。
C、 助剂
常用的有:润湿剂、分散剂、消泡剂、成膜剂、PH值调节剂、增稠及流变改性剂、防霉防腐剂等。
二、乳胶漆的一般生产流程
1、 研磨阶段
研磨阶段也是分散的主要阶段,一般加入水、冻融稳定剂、润湿剂、防腐剂、消泡剂、分散剂、钛白粉和填料等,要求直接高速分散或分散后用砂磨机进行研磨至细度合格为止。
2、 调漆阶段
调漆阶段要求慢机搅拌,此时主要加入成膜助剂、消泡剂、乳液、增稠剂、PH调节剂、色浆和水等。此时细度已合格,主要是对涂料的各项性能进行调节,如黏度、干性、光泽等。
三、乳胶漆生产使用的设备
高速分散机或变速分散机。
四、操作过程
1、 在搅拌缸中加入水、冻融稳定剂、润湿 剂、防腐剂、消泡剂、分散剂后,低速搅拌,搅匀后,沿搅拌轴向旋涡中缓慢加入钛白粉,当漆浆变稠后应提升搅拌盘位置,使旋涡变浅。
2、 投完钛白粉后应将黏附与搅拌盘上的钛白粉刮入漆浆中,且升起叶轮,把轮面上的钛白粉洗干净。
3、 低速搅拌30分钟后,将速度提高至1200转/分钟以上,15-30分钟后测细度合格。
4、 加入填充料,方法与加入钛白粉一致。
5、 细度合格后,进入调漆阶段,依次加入消泡剂、成膜剂、乳液、增稠剂、氨水,调黏度和PH值。
五、注意事项
1、 搅拌过程中会产生热能,如不发热说明分散效果差,但温度高于50℃时,应停下来冷却,否则防腐剂会降低防腐效果。
2、 颜料浆、乳胶漆的PH值通常要求在8-9之间,这样防腐剂才稳定,当PH值大于9时防腐 剂会失效。防腐剂和氨水不要一起加入以防防腐剂失效。
3、 分散时细度一定要合格,否则会影响漆膜主要性能。
六、助剂的影响
1、 润湿剂
润湿剂如果加多了,生产过程中会产生很多气泡,加消泡剂也不易消泡,而且使漆膜耐水性变差,如果加少了就不能有效润湿色料,分散困难。 润湿剂的HLB值应与颜料的HLB值一样。
湿剂的种类、数量的变化还会影响乳胶漆的黏度。
2、 分散剂
分散剂加入过多,会使颜料浆的稳定性变差,返粗、变稠;会使漆膜质量下降。
3、 消泡剂
乳液中的乳化剂、颜料分散时加入的润湿剂和分散剂都是降低表面张力的物质,有助于泡末的产生和稳定。
4、 防腐剂
防腐剂在研磨阶段加入,但颜料浆的PH值不能大于9,不要使颜料浆的温度大于50
5、 防霉剂
有的防霉剂要在研磨阶段加入,如ACTICIDE EPPASTE(THOR);有的则要在调漆阶段加入,如ROHM & HAAS 的SKANE M-8,可先将其与TEXANOL
混合,此时可适当少加TEXANOL,在增稠剂加入前加TEXANOL混合较均匀。
6、 成膜助剂
成膜助剂是用来降低乳胶漆的{zd1}成膜温度,使乳胶漆在成膜过程中塑性流动融合成膜,加入乳液前直接加入成膜助剂与乳液融合,会破坏乳液的稳定性,成膜助剂要xx搅拌均匀后才能加入乳液。
7、 增稠剂
增稠剂会影响乳胶漆的施工性能、漆膜光泽、耐水性能、生物活性。
8、 PH调节剂
如氨水和有机胺类。用来促进HEC类增稠剂、聚苯乙烯盐类的溶解,可起增稠效果。
9、 冻融稳定剂
增加乳胶漆的冻融稳定性,通常采用丙二醇还能起到湿润作用,防止不同时期涂刷引起的颜色差异。