木门的选择是每个家庭的面子工程，它代表的是一种生活的方式，是我们善待自己的一种表现。随着我国国民经济的持续发展，我们老百姓的腰包慢慢的鼓涨起来，对生活品质的要求也越来越高，这就为企业提供了商机，同时也面临着挑战。如何来引导市场消费，提供环保、美观、物有所值的产品给广大消费者，是每个企业要面临的课题。可以预言，市场对木质门的综合品质的要求将越来越高，对涂装的要求将越来越高。如何提升产品的内涵，规范行业的标准，木门委员会已经迈出了关键的一步，行业整体的水平和实力将凸现出来，它将独立于家具和家装之外，以一个独立健康的行业持续高速的发展。
我国木门业是一个新兴行业，在木门协会的努力下几年时间取得了辉煌业绩，但现在木门业还存在许多影响木门业健康发展的因素。就涂料选用、涂装工艺设计、涂装管理、涂装安全等诸多方面都还有较大的提升空间。
现在木门市场大部分企业选用涂料质量水平要求不高，这势必会引响木门漆饰外观。涂料的品质好坏直接引响到涂装管理和生产效率的提高。就涂料品种来讲，目前主要采用聚胺酯木器涂料。现代涂料应选用适合高效生产、节约能源、环保小污染为前提条件的涂装产品，它也是涂料的发展趋势。所以选用涂料时应以聚胺酯为主体的涂装材料，它能提供很好的外观装饰性。随着现代涂料的发展，不饱和聚脂漆液大量运用到了木器的工业化生产中，随着光敏涂料发展演变，已逐步被广大木器制造企业所接受。它优异的高效性引起了广大木器制造厂家重视，同时现代涂料业向着基本无污染的水性涂料体系发展，它将是我们木器制造主要漆饰材料的发展方向。
木门业广大厂家在涂装过程中还存在许多制约木门发展的因素。
一、涂装设备
现在部分厂家涂装设备和涂装环境不够理想，主要是以气磅式喷枪作业，无正规配气站和空气净化系统，涂装现场不够规范，环境较差。无正规的标准作业现场和喷房。我们应建立适合自己要求及生产的配气站和空气净化系统，设备应以机械喷涂和自动淋、辊涂线为主的“在线涂装”。应有正规喷房和涂装线。保持现场干净整洁，有条件应配备恒温系统，以保正涂装质量和生产过程的稳定性。像星星、美心等门业巨头已经引进了先进涂装线，提高了机械化作业水平，以满足市场需要及提高生产效率，同时改善了环境，为木门业发展作出表率。
二、涂装工艺设计
优秀的涂装材料，若无适当工艺相配合，涂料本身即使具有{zh0}的性能，也无法得到发挥。目前，木器涂饰工艺过程中大量使用双组份聚胺酯涂料，不饱和聚酯涂料，光敏涂料等一类高品质，高要求的涂料，以及新工艺、新设备的使用，更显出了进行涂装工艺设计的重要性。
设计涂装工艺，首先，要根据自身质量的要求选用涂料，且必须遵循互相配套原则。其次要确定合理的涂装工艺过程，一种好的涂料必须通过合理的涂装工艺过程来实现该涂料的优良性能。现在常用涂料按膜面光泽分为高光涂饰工艺和哑光涂饰工艺，按显露木孔分为封闭型涂饰工艺和开放型涂饰工艺，按纹理分类可分类为透明涂饰工艺和彩色涂饰工艺。第三选用合理涂装手段，涂装手段是涂料品种和涂装工艺结合起来，进行具体实施的一种办法。所以涂装手段是保证涂装质量的重要因素。
三、涂装管理
涂装是产品{zh1}修饰工作，所以对木器制造尤为重要，而现在部分企业作业现场管理较为随意。人员未加以培训，流程未规规范，管理松散，导致品质无法提升，成本增加。因此对人才培训、生产管理、涂装工程作业、涂装设备等予以重视。现代木门的工业化生产，需要提高技术与管理紧密集合。随着工艺的升级，科技进步，有着更好更新更省力的涂料和机械设备。故涂装业界，应求取进步，以现代的心态来改善涂装作业与管理。在涂装管理中，必须明确六个环节，（1）了解生产要素：做什么，何人做，如何做，何处做，何时做；（2）分析生产构成：加工，检查，搬运，停滞；（3）明确管理机能；（4）加强涂装作业品质控制；（5）提高产品质量管理；（6）对不良项目进行汇总分析。
随着合成树脂的发展，涂料品种也越来越多，涂料组成也越来越复杂。为了推进涂装工程的合理化也设计出了许多新的涂装方法，并且还发展了可适用于大生产方式的涂装设备，从而可引起涂膜缺陷的现象和原因也越来越多，因此要想找出由于涂料、涂装等诸因素所造成的涂膜缺陷也就非常的困难。有时花了很大力气也无法查清，但有时无法查清的病态，会在不知不觉中消失，我们应该在正确的技术指导下使用品质稳定的涂料，正确掌握和使用涂装机械，保持整洁良好的作业环境，积极排除一切可能产生涂膜缺陷的外加因素。
木材的种类、组成、数量是各不相同的，这将很严重地影响涂膜的质量。木材这一多孔性物质中的含水率高低，不但对家具在使用过程中的形变和开裂有影响，对涂装工程中涂膜质量也至关重要。涂膜中出现气泡、剥落等病态就与木材含水率有关。
（一）产生涂膜缺陷的原因有很多，常见的有以下几种：
1、涂料的影响。涂料是形成涂膜的主体，所以涂料的品质对涂膜质量影响较大。
1）、涂料品种选择是否合理。
2）、底、面层涂料间的相互配合是否合适。
3）、涂料品质是否符合规定的质量指标。
4）、涂料组成中的流平剂、消泡剂、催干剂、引发剂、促进剂等涂料助剂是否符合使用要求。
5）、涂料在使用前的贮存过程中是否有树脂胶凝、颜料沉底、部分组分分离析出、有否粒子产生等现象。
2、外加稀释剂的影响。为了满足不同种类涂装机械的施工要求和不同手工操作者的使用要求，在进行涂装作业以前，一般都要使用外加稀释剂，调节施工粘度。不少使用单位为了降低成本，大多自行采购诸如二甲苯、乙酸丁酯之类的稀释溶剂，这些溶剂往往未经过必要的技术处理和品质把关，一旦加入不合格的稀释溶剂，就会产生许多意想不到的后果，如：
1）、溶剂中含水量的影响。未经蒸馏或分层处理过的溶剂中往往含水，含水量对涂膜质量的影响较大，主要有：○1使硝基漆漆膜泛白；○2使绝大多数涂料的涂膜浑浊；○3使聚胺酯或PU聚 酯涂膜出现大面积气泡。
2）、溶剂挥发速率的影响。溶剂挥发速率大多与溶剂的沸点有关，高沸点的溶剂挥发慢，低沸点的溶剂挥发快，溶剂的挥发速率影响涂膜的干燥性、流平性和涂装作业性。