加气混凝土设备一般为专用设备和通用设备两类。

1、专用设备又分为切割设备：翻转台、切割机装置。
配料系统：电子计量称、 料浆储罐、 料浆搅拌机等。
浇注与蒸养设备：铝粉搅拌机、浇注搅拌机、模具、蒸养车、摆渡车等。

输送设备：半成品吊具、成品吊具等。

2、通用设备：锅炉、蒸压釜、球磨机、破碎机、输送设备、行车、提升机、给料机、皮带输送机、渣浆泵等。

一、切割机

2、切割机的工作原理

加气混凝土切割机是参考国外先进的技术，并结合中国国情开发设计的机型，他具体结构简单，操作方便，节约能耗，切割精度高，而且还是目前国内市场上{wy}可以直接生产板材的机型。

加气混凝土切割机组：主要有纵向（水平）切割机简称纵切机，横向切割机组成，切割机通过电机减速机带动在轨道上前后运动。当把胚体带模具放在切割工作台上并脱去模框。然后将直立的胚体分布切割：首先有切割小车带动胚体向前开进，在行走过程中有纵切把胚体四个面进行切割（两侧切成600宽，厚度切成要求的板状），完成了纵向切割，紧接进入横切工位由横切框架自上而下作垂直运动，同时加在横切框加上的切割钢丝，通过偏心轮作剧状双向摆动，将胚体垂直切割（横切）成块，然后退出工位，由半成品吊具把切成形的胚体吊到蒸养车上进釜蒸养成成品。

特性：加气混凝土切割机是参考国外先进的技术，并结合中国国情开发设计的，其主要特点：

a、加气混凝土切割机的功率为13.4千瓦，是其他切割机总功率的三分之一，每台班节能效益明显。全年节能更为可观。

b、模具为封闭式模具，四侧面和一个底板成为一个钢性整体，和侧板（蒸养底板）机械组合。

c、胚体翻转切割，一直到养护成品不需再更换底板，由于浇注时侧板底作为模框一边，和胚体结合良好，解决了长期以来由于翻转台到切割台上因两结合面的误差而使胚体产生裂纹的难题。本机切割周期短，每模只需7分钟，年产量高。

d、胚体翻转直立，使600毫米成为宽度，1200毫米成为高度，这样切割钢丝较短，钢丝在同样张紧下挠度较小，切割时不会使钢丝飘移，所以切割精度很高（±2mm、±1.5mm、±1.5mm）且不易拉断，由于是分布切割，切割架有足够的长度，使水平切割成为阶梯形式，被切板材，不会因钢丝间隙积累而产生断列现象。

e、因横切钢丝在偏心轮的作用下象锯齿一样来回摆，所以切割胚体直而轻快，适应于不同强度的胚体，由于横切框架是在四跟同步丝杆转动下升降，解决了有油缸生降不同不的关键问题。所以制品不会产生双眼皮现象。同时钢丝完成切割，快速退出时，钢丝仍在摆，钢丝保持直线状，不会成弧形退出胚体而把制品蹦得缺角少棱。

f、切割后再翻转，切割后的胚体高为1200毫米，宽为600毫米。

g、由于在开模、组模中采用机械化操作，不需人工开模、组模，因此不但节省了2-3名工人，而且节约了时间，提高了工作效益。

h、采用 JQF切割机在废料处理方式上可以有水冲，刮板等多种形式。

i、采用 JQF切割机工艺流畅，并对厂房要求比较合理。

JQF切割机要求厂房高度 6m.

J、采用JQF切割机 基础投入小。

技术参数

切割坯体尺寸长度6m,宽度1.5m每模切割坯体的周期为7.5min.

产品规格600x( 100、125、150、200、250、300) mm x( 200、250、300 ) mm

600 x (120、180、240) mm x （200、250、300）mm

配料系统

本系统由计量罐、搅拌罐、计量装置及其附属设备组成。

主要技术规格及性能：

1、计量罐分为粉料计量和料浆计量，主要是将备用的粉料和浆料通过计量按配比投料。

2、主要技术参数

a、粉煤灰计量罐：直径Ф1500 高1500??????? 容积：2.78m3 {zd0}称量5000公斤左右。

b、白灰、水泥计量罐：直径Ф1400?? 高1575?? 容积：1.82m3?? {zd0}称量700公斤左右。

c、 搅拌罐：直径Ф1820??? 高 1850??

容积：4.24m3

特性：

当物料投入计量罐内，通过支撑罐体的三个称重传感器将信号传至显示器可直接读出罐内各种物料的实际重量（根据客户要求，可根据数据比较，调整各种物料配比，使浇注胚体达到比较理想的效果。）它具有精度高（误差2‰）、性能稳定、操作简便等特点。根据客户要求可设计为全自动化控制（含手动挡）和全手动控制两种操作系统。

浇注与蒸养设备

1、浇注的特性：

布局简单，配套设施少。只需要平面布置，配套移动钢轨即可。投资省，操作灵活可进行非顺序切割。

2、浇注系统安全操作规程

1、检查浇注摆渡车各传动部件或运动机构是否运行完好灵活，若发现问题及时通知电、钳工，并协助维修。

2、浇注人员在浇注前应首先检查模具情况，若发现模具不严密、运行不灵活应及时通知维修班进行维修。如发现杂质或模具变形，则不能继续投入使用，模具内无杂质、不变形方可进行涂油工作，涂油要少量、均匀，无漏刷现象。

3、检查预养室设施工艺状况（如温度应保持在50℃）是否符合要求，如果达不到工艺要求应及时进行调整。

4、听到配料楼发出预备放浆铃后，将模具安放到位，回铃通知配料楼进行放料浇注。

5、注完成后，将浇注后的模具送入预养室，预养1~2小时（视初凝情况而定）。

6、观察发气及坯体成型情况及时反馈给配料工，以便及时调整配方及有关工艺参数和料浆粘度。同时做好侧模板号、浇注高低、模具内料浆温度、浇注时间等记录。并完整记录浇注发气表，每班不少于4模，下班后上交车间办。

蒸养出釜入釜的相关规定

制品入釜

1、移动式卷扬机必须正对着蒸压釜，严禁斜对。

2、卷扬机工作之前，必须用卡轨器卡紧道轨，防止卷扬机受力翻车，卷扬机工作时，严禁有人在钢丝绳上越过，工作人员尽可能远离钢丝绳，防止发生意外伤人。

3、制品座车时，应先将蒸养车用斜铁固定好，防止错位。

4、启动卷扬机时应先点动一下，一是判断方向是否正确，二是观察确认设备无异常后，再正式启动。速度不能过快，防止小车掉道造成坯体倒塌和裂缝。

5、将坯体匀速送入釜内。用刷子均匀涂刷石墨润滑剂，将釜两端的釜门关闭好后，扳下限位开关，连锁装置到位，通知配汽站人员及进升温。
制品出釜

1、釜内压力降至零位，待余汽放完，连锁打开时，方可打开釜门，釜门打开后，接好轨道，并将轨道下的支撑放好、垫实。将制品一次拉出。清理釜内碎渣后，在密封圈外表面涂上石墨润滑剂，将釜门关上，防止两端法兰变形。

2、吊运成品前应在蒸养小车下固定好斜铁，防止翻车事故发生。