1、电解去毛刺
这是运用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。涡轮流量计零件与直流电源的正极相连为阳极，成形东西与直流电源的负极相连为阴极，南北极之间坚持必定的空地，让电解液循环活动。
可以运用电解去毛刺机床。当出产批量不大时，fy4t_3可用整流器将交流电变成直流电而制成简略的设备。根据零件结构，制造与零件形状类似的专用夹具，用黄铜或紫铜等导电好的材料制成，不加工部位涂环氧树脂进行隔绝保护。
2、化学去毛刺 
  将清洗洁净的金属零件放到化学溶液中，零件表面金属将以离子方法转到溶液中。这些离子集合在工件表面，经化学反应构成一层电阻大、电导率小的黏液膜，保护工件表面不被腐蚀，而毛刺突出于表面，化学效果会将毛刺去掉。用电化学反应原理，对金属材料制成的零件主动地、有选择地结束去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．
3、高温去毛刺  
先将需要去毛刺的零件放在紧固的密封室内，然后送入必定压力的氢氧混合气体，经火花塞燃烧后，混合气体瞬时爆炸，放出很多的热，瞬时温度高达3300℃以上。由于爆炸时间极短，使零件的毛刺被烧掉，而零件的其他部分来不及改变。
4、滚磨去毛刺  
把必定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒翻滚过程中，动态扭矩传感器 零件与磨料、零件与零件间发生磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。
5、手艺去毛刺
传统的方法是人工用钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步代替了这些传统的方法，运用起来简略便当，不需要技术处理，节约本钱并且环保。
6、超声波去毛刺
超声波发生的超声能量效果于液体里振动处于稀疏状况的液体时，会撕裂成很xxxx（即内部是真空的）这些空穴在分裂的时分会发生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是运用“空化现象”发生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺铲除洁净。超声波去毛刺并不是全部毛刺都适用的，首要针对一些微观毛刺，一般假设毛刺需要用显微镜来查询的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。关于肉眼可见的毛刺，首要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才华处理的毛刺，用超声波方法是底子不行的。超声波去毛刺的优缺陷
8、高压水喷射去毛刺
望文生义是以水为前语，运用它的瞬间冲击力来去除加工后发生的毛刺和飞边，一起可抵达清洗的目的。通过屡次试验检验，终究找到适宜的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力缺乏，无法抵达去毛刺的效果，压力过高尽管可以去除毛刺，但存在危害工件的危险。一般液压件在运用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的作业压力下坠落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简略可概括为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适宜简略阀体的去毛刺和清洗，其缺陷是喷嘴与阀体的配合度不志向，阀体内部穿插孔、斜孔的毛刺去除效果欠好；喷嘴移动式通过 CNC 控制可有用的调整喷嘴与阀体毛刺发生部位的间隔，有用对应阀体内部的穿插孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到现在为止只要轿车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才华广泛享受此优待。
9、热爆炸去毛刺
又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造工作公认最适宜小工件大批量去毛刺的先进工艺，现在国内仅有两家企业可以出产此设备。它选用氢气和氧气在用于处理工件的密闭作业室中混合，瞬间燃烧燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，抵达去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术，具有用率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀xx、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的束缚等特色。特别适宜其他工艺方法无法处理的具有凌乱型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。由于它的加工功率极高，用于出产的直接本钱低价，特别适宜大批量连续出产环境运用，是规划化工业出产志向的高效加工设备。
10、冷冻修边去毛刺
橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄许多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，然后去除处于脆化的飞边（或毛刺）。 冷冻去毛刺（修边）机，是一种运用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边灵敏发生脆化，并在此状况下，通过高速喷射出的冷冻粒子碰击制品的毛刺（或飞边），然后抵达既能高质量、高功率地去除制品的毛刺（或飞边），又能坚持制品本身的全部物性不发生改动的特别去毛刺（修边）设备。它可大幅度地前进制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。现在这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不行或缺的后道修边及去毛刺处理设备。
11、磁力去毛刺机
磁力去毛刺机是运用其一起的磁场散布,发生微弱平稳的磁感效应，使磁力钢针（进口原材料.半{yj}性）与工件进行xxx,多角度地充沛研磨，抵达快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等成效。特别对形状凌乱,多孔缝隙，表里螺纹等工件，更加能闪现其奇特妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑规整，面目一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性结束！
12、去毛刺机械手
是典型的机电一体化设备，它概括运用了机械与精密机械、微电子与计算机、主动控制与驱动、传感器与信息处理以及人工智能等多学科的{zx1}研究成果，跟着经济的展开和各行各业对主动化程度要求的前进，去毛刺机械手技术得到了灵敏展开，呈现了各式各样的去毛刺机械手产品。去毛刺机械手产品的实用化，既处理了许多单靠人力难以处理的实际问题，又促进了工业主动化的进程。
去毛刺机械手运用的典型零件有：铝轮毂、变频器壳、同步器壳、同步器齿毂、轴承盖、缸体、阀体、阀盖、输出轴、发动机齿轮等。
13、去毛刺主动化完结
表面去毛刺研磨刷
纤维研磨刷可以承受高达 150°C 的作业温度。即便在没有冷却液的运用下，也能作业。此外，研磨刷具有强的抗水性，不会受冷却液影响其研磨功用。