中频炉主要用于新钢号的研究，小铸钢件生产，不运用在钢材大生产上．1993年钢材紧缺，有钢就有钱，到处上炼钢，涌现大量中频炉炼钢炼钢钢水有的浇在地面上铸模中，称地条钢；有的浇钢锭模中，无冒口称开口锭，有冒口称钢锭；有的浇注连铸机中间包中，拉出坯来称连铸坯．2001年颁布《不锈钢材产品生产许可证换(发)证实施细则》(全许办【2001】22号)(全许办批准日期2001—9—27)及补充通知(全许办【2002】12号)(全许办【2002】56号)，在实施细则及补充通知中有关冶炼方面规定如下：
 
冶炼不锈钢材的企业必须具有10t以上的电弧炉；2)采用中频和工频等感应炉冶炼不锈钢的企业，其公称容量必须大于750kg，并且必须采用精炼工艺，方可申请生产许可证．采用上述方式生产的不锈钢，在其生产许可证证书上注明“中频”或“工频”字样，并且在其质量书中应有标注．3)对于采用感应炉炼钢的企业，必须配备精炼设备，精炼设备包括AOD．VOD和电渣重熔设备．4)生产低碳、超低碳不锈钢材的企业应有炉外精炼设备．人们只片面看到“采用中频和工频等冶炼不锈钢”，没看到“采用精炼工艺”，以为中频炉炼钢可以进入大生产，误以为既然中频炉能炼不锈钢，那么螺纹钢更能炼，助长中频炉炼钢．尽管近年来对中频炉打击力度逐步加大，但由于炼钢技术进步，设备更新，成本下降，从地条钢到开口锭，开口锭到钢锭，甚至连铸坯，始终没摆脱中频炉炼钢直接浇注锭、坯，只是产品外观改变去适应市场需要．
 
中频炉只是将废钢熔化，难以改变成份，难以去除废钢中存在的夹杂物．尤其现场中频炉炉衬大部份是酸性耐火材料捣制的，不能去除硫、磷．关于地条钢解释，在关于地条钢有关问题的复函(国经贸产业函【2002]156号)(2004．10．24)中“《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录(第三批)》”(国家经贸委令第32号)第65项“地条钢”，是指以废钢铁为原料、经过感应炉等熔化、不能有效地进行成分和质量控制生产的钢及以其为原料轧制的钢材．中频炉炼钢成分不能改变，废钢中夹杂物及废钢中残留元素都进入钢中，这样钢成材进入市场，用于建筑，隐患无穷．因此必须坚决淘汰中频炉炼钢直接浇注锭、坯的企业．
 
电弧炉炼钢是利用电能作热源来进行冶炼，即利用电极和炉料之间放电产生电弧所发出的热能进行炼钢，用供电控制炉温，造成氧化或还原性气氛，有目的地调节钢液成份达到改善钢质量要求．电弧炉炼钢法有酸性和碱性之别，酸性炉炉衬为酸性耐火材料砌筑．酸性炉冶炼，不能去除硫、磷；碱性电弧炉衬为碱性耐火材料砌筑．碱性炉冶炼，可以去除硫、磷等杂物．电弧炉可全部用废钢，也可用废钢和生铁，可以冷装或部份热装．感应电炉炼钢，其所需热能，是利用高频电流通过原边线圈产生的交流磁场，交流磁场在付边线圈(即炉料)形成感应电流，依靠炉料本身的电阻，将电能转换成热能，用以熔化钢．中频炉炼钢不用电极，可以熔炼含碳很低的钢种；炉内又没有弧光，钢液里气体含量少；原边线圈的磁力线对钢液有搅拌作用，使钢液化学成份均匀；加速钢渣界面的反应，非金属夹杂上浮；合金元素损失少；电效率高；操作简单；炉温i准确控制．感应炉所用原材料要求严格，钢铁料不能有锈和大量非金属杂质，硫、磷及有害金属元素含量要低．熔化后在足够的温度时才能扒渣或造新渣．应该指出：炉衬是碱性材料捣筑的，可以造碱性渣，排除钢液中硫、磷等杂质．
 
电炉炼钢就是将废钢通过电极将其熔化，然后氧化、还原．熔钢、氧化还原，可视为两步．中频炉和工频感应炉只是将钢熔化，可视仅为电炉炼钢的{dy}步．炼钢成本，电炉炼钢吨钢成本750～780元；中频炉吨钢成本550～570元．能源，电炉炼钢电耗(不吹氧)600—630kWh／t，中频炉电耗540～580kWh／t．环保与回收，中频炉只承担重溶，无氧化期还原期，所以污染少，同时回收大量金属(如锌)．废钢利用，中频炉所用废钢回收率，大约98％～99％．优质废钢通过中频炉炼钢，连铸是一条经济生产路子，节约能源、污染较轻、锌等金属回收好、维普资讯http://www.cqvip.com总第155期朱学仪：钢铁产业政策下专用中频感应炼钢企业之出路3废钢回收率较高、成本低、投资少、易调头.
 
钢水在钢包中吹氩精炼，钢包吹氩不但可以缩短锭冶炼时间，而且明显地提高钢质量．采用大压力吹氩，对脱硫、脱气、成分均匀和排除夹杂物均有较好效果．近年来，连铸不断发展，连铸的钢水要求质量高，尤其用次废钢，工艺又不完善的电弧炉炼钢，钢水质量差，采用连铸工艺时，往往采用钢包吹氩改善钢水质量，实现连铸．钢包吹氩精炼法，是一项新工艺，投资少，操作简单，效果显著，广泛在钢铁上应用．
 
AOD精炼法是氩氧脱碳法，它是在大气压力下向钢水吹氧的同时吹人惰性气体(Ar、N2)．AOD精炼法，即把其它炉子熔化的钢液注人一个特殊设计的钢包中进行精炼．依据熔炼的要求，可进行造渣、脱碳、脱硫、添加合金元素和终脱氧．钢包精炼分两步：{dy}步：废钢熔化．可在电弧炉、转炉内进行，对冶炼过程无严格要求，充分发挥设备能力．第二步：钢包内精炼．主要工序：钢包中钢液进行吹入氩、氧，加人造渣材料(石灰、萤石)和铁合金．达到除气、脱碳、脱硫、合金化、调整成分及温度．炼出高质量优质钢．
 
通过上述新技术介绍，中频炉炼钢直接浇注锭、坯企业的出路就是：1)增加钢包吹氩精炼工序，就是在现有的基础增加向钢包吹氩设备和材料，制定向钢包吹氩工艺规程．建议小规模中频炉炼钢企业选用．2)增加AOD精炼工序，就是增加AOD所用设备：炉子本体、供气系统、供料系统、除尘系统．制定相应工艺规程．设备主体是炉子、供气系统．各系统可根据资金，考虑规模及自动化程度．建议规模大、中频炉吨位大的企业使用，综合效益才能发挥．
 

目前，广东钢材市场需求量大，转炉、电炉、中频感炉炼钢所浇注的连铸坯畅销，均预付款或现款交易．中频炉炼钢所用废钢，大部份为加工边角料，成分单一，含夹杂物少，所炼钢成分合格，钢水又达到连铸对钢水的要求，拉出连铸坯运到大中型轧钢厂成材，钢材性能合格．国家出台淘汰中频炉炼钢直接生产开口锭，钢锭、连铸坯，是保证钢材质量的措施．建议中频炉炼钢直接浇注锭、坯的企业采用新技术，选用钢包吹氩精炼工艺或AOD精炼工艺，提高钢水质量，浇注合格连铸坯．跳出国家钢铁产业政策中坚决淘汰中频炉炼钢直接注锭、坯的范围，寻找新出路．