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热流道模具和传统模具的区别

热流道模具和传统模具的区别
1、缩短制件成型周期。因没有浇道体系冷却时间的约束，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具出产的薄壁零件成型周期可在5秒以下；
2、节约塑料质料。在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无出产费料。这关于下降质料本钱含义特别严重。事实上，国际上主要的热流道出产厂商均在世界上石油及塑料质料价格昂贵的时代得到了迅猛的开展。由于热流道技能是削减费料下降材料费的有效途径；
3、削减费品，进步产质量量。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道体系里得到准确地操控。塑料能够更为均匀共同的状况流入各模腔，然后出产出质量共同的零件。别的，热流道成型的零件浇口质量好，脱模后剩余应力低，零件变形小。所以市场上许多高质量的产品均由热流道模具出产；
4、xx后续工序，有利于出产自动化。制件经热流道模具成型后即为制品，无需修剪浇口及收回加工冷浇道等工序。有利于出产自动化；
5、扩展注塑成型工艺应用规模。许多先进的塑料成型工艺是在热流道技能基础上开展起来的。

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