什么是SLA？3D打印技术之SLA的介绍
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首先，通过SLA技术模型出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将xx控制激光扫描器和升降台的运动；
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其次，激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计手板模型的扫描路径 照射到液态光敏树脂表面 ， 使表面特定区域内的一层树脂固化后， 当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后， 升降台下降一定距离， 固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型，{zh1}，将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经手板模型打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。
sla技术主要用于制造多种模具、模型等；还可以在原料中通过加入其它成分，用sla原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。sla技术成形速度较快，精度较 高，但由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。
sla 技术的优势：
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光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过时间的检验。由CNC手板加工数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具。可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。使cad数字模型直观化，降低错误修复的成本。
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为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。
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可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。
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sla系统造价高昂，使用和维护成本过高。
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sla系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。
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成型件多为树脂类，强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存。
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预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高。
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软件系统操作复杂，入门困难；使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。
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