一、气泡

食品复合袋的白点，应该不算在气泡现象之列。首先复合袋分下机就有和进熟化室后才出现的。一般下机就有的大多跟涂布状态不好有关，这就又和粘度，浓度，网纹辊的匹配问题有关了。一般这种气泡小而密，有经验的师傅能看出来那些下机就有的气泡经熟化后会消失，那些消失不了。而进熟化室后才出现的并伴有反粘现象，大部分塑胶袋子工厂跟溶剂的纯度不高有关。这部分气泡一般下机时是看不出来的，熟化后会变成不规则的大小有绿豆到黄豆大小不等。

二、卷边翘角

制成的袋子有时会有一部分不平整，有的食品复合袋一边平整一边不平整，这个角平整，那个角就不平整。除去张力控制，也就是薄膜变形的原因外，热封温度过高等原因以外，还有一个就是熟化时膜卷受热不均，且这个受热不均还不是膜卷的里外不均，而是指塑胶袋子工厂膜卷的两端受热不均。仔细观察还会发现，东莞理想真空袋袋折叠时相邻的那个边一般不倦或好很多，而另一个相邻较远的边翘卷的就比较严重。如果是这个原因，厂家的经验做法是从熟化室出来后在常温下多放置一段时间，让膜卷的温度恢复均匀。当然还是{zh0}让膜卷在熟化室里受热就尽可量的均匀，所以要注意膜卷在熟化室里的停放位置和方式。

三、滑爽剂

因滑爽剂析出原因造成的剥离强度低，一般食品复合袋出现在复合袋以上厚度的复合膜，现象是复合好后的初期没有明显变化，一般在7天左右会出现强度衰减。撕开后会发现在内膜上有一层雾状白霜，用手可以划出痕迹。撕一块放进高温烘箱里几分钟后取出马上剥离强度会增加很多，但分分钟后剥离强度就又降下来了。如果是复合好的卷料，还可以放进熟化室，在60度以上的温度里放置12小时以上，或许还可以弥补。其它没发现有什么好的办法。

四、发粘

也就是固化不xx。大多数是透明袋和溶剂的纯度不高和环境湿度过大有关。也有把一桶胶分成两次调配，使得固化剂的加入量不准确造成的。一般一次配胶量越大，复合产品的质量越稳定。反粘现象出容易在制袋时出现问题外，还有一种比较隐蔽的问题更可怕。就是做好的袋子在厂里或客户那里放置都没有问题，一但装入内容物后（一般5天以上），袋子表面就会出现起皱现象，拨开后会发现有不干的现象。所以一但发现有固化不xx时，轻易不要放往客户那里抱侥幸心里。至少要在自己厂里装入和客户相同内容物试验观察后，没问题再发货。

五、制袋后开口性不好

透明袋袋子的开口性不好除内膜本身的原因及熟化造成开口不好外，还有一种情况易食品复合袋发生在较薄的内层膜上。由于复合粘合剂的作用，使得薄膜的助剂整体向复合层迁移，造成摩擦系数增大而开口性不好。

看到这里相信大家对于食品复合袋常与问题的解决方法都已经有了一定的了解了吧，那么今天东莞食品复合袋厂家在这里就不和大家多说了吧，大家如若还有疑问的话，就直接电话联系咨询我们吧，我们会在{dy}时间和大家联系的。