压力铸造是在高压作用下，将液体金属以一定速度注入金属型而获得铸件的方法。压铸常用的压力从10＜sup＞7＜sup＞Pa至10＜sup＞8 ＜sup＞Pa（甚至超过2×10＜sup＞8＜sup＞Pa），速度大约在5~50m/s的范围内。压铸生产的铸件具有：生产效率高；产品质量好；机械性能高；互换性好；铸件壁薄、轮廓清晰等优点。但也存在着设备投资大；模具制造复杂；周期长；合金上还有一定的局限范围等缺点。因此，一般压铸件适用于大批量，合金熔点较低，较小零件的生产。
    常用的压铸合金有：铝合金、锡合金、锌合金、铅合金和铜合金。
    1． 压铸机的安装要求 现代压铸机，按压室的不同可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两类。其主要由合型部分、压射部分、动力部分和控制系统所构成。一般各部分安装在一个总的机座上（有时动力部分单独分开）。另外，压铸机还带有或配有单独的合金熔化或保温炉。
    对于压铸机的安装，除了类似一般机床安装——要有一定的基础，保持一定的水平精度等要求外，另外，还要求下列各点：

    （1） 压铸机应安装在单独的厂房内，每台压铸机要用金属防护挡板隔开。
   （2） 压射部分要求压射杆和压室同心，四周间隙均匀。
    （3） 动力部分要求高压油缸及管路系统密封程度要好，避免漏油。
    （4） 控制系统要求稳定性好，安全可靠。
    2． 压铸的安全操作须知
    （1） 操作时不允许站在模具分型面的空间平面范围内，并应注意该范围确已没有人站立时才能压射。
    （2） 与合金液接触的料勺工具必须经过烘烤和预热，以使工具保证干燥和具有一定温度，避免金属液飞溅、冷爆，而造成事故。
    （3） 操作开型时，不得将身体伸入模具分型面之间的空隙内。如果要清理模具或因操作上排除故障而需要进入空隙时，必须事先关闭总开关，并挂上严禁合闸的安全标志。
    （4） 两人以上操作时，必面配合一致，并且由其中一人为主操作，确定一齐操作的其它人，都处于安全位置时，才能合模或压射。
    （5） 更换压射杆时，应按操作规程进行，注意操作机构的按钮、手柄等的相应位置。
    （6） 发现压铸机漏液时，应及时检查原因，并及时排除，以免漏液现象加剧。因为工作液为油液时，漏油易引起火灾。当工作液为乳化液，喷溅入保温炉的金属液上会引起剧烈的气体产生，甚致金属液飞溅伤人。
    （7） 操作人员离开压铸机时，必须关闭总开关。