铸造型砂仪器冷却速度对铸造组织的影响，与不同冷却强度对即将凝固的溶液所造成的不同过冷区以及潜热的释放速率有关。固溶体合金的铸锭组织一般是由表面细晶区、柱状晶区和中心粗大等轴晶区所组成的，也希望获得全部全部的等轴晶组织。铸造型砂仪器过冷度增加，铸造型砂仪器有利于业已形成的等轴晶的稳定化，保持数量上的稳定，另外也有利于铸模壁上形核的等轴晶的形成并游离，从而进一步增加了单位体积的晶粒数量；但是，当过冷度增加到一定彻底时，有可能因为潜热的过快释放而造成溶液的局部过热，使得浇铸钱已经形成的细小晶粒发生重熔，减少长大的核心。铸造型砂仪器另外，铸模壁上等轴晶的生成和游离不再产生，而在模型上的微细化等轴晶区域的面积与铸锭的全部切断面积的比值，规定为铸锭的微细化率，铸造型砂仪器适当增加铸型的冷却速度有利于铸锭微细化率的提高，即有利于晶粒细化。
在铸铁生产过程中，各种不同的铸铁都有不同的工艺参数要求。现分述如下：孕育铸铁的生产工艺过程参数要求：孕育铸铁要求得到细小的、短而均匀的、钝头的石墨，保证其同一断面的性能齐一性和不同断面性能均匀性。其生产工艺的参数要求如下：1.铁水熔炼温度1500～15500C，稳定15300C{zj0}。以保证获得铁水的高纯度，xx石墨的遗传性，经孕育处理得到细小的，均匀的，
铸钢件分析仪器短而钝头的石墨形态2.孕育处理温度，应保证在孕育处理过程中，使孕育剂迅速溶解于铁水中，并在微观中存在浓度差，保证在随后的冷却凝固的结晶过程中形成足够多的结晶核心，一般处理应控制在14500C左右为佳。3.浇注温度，一般据铸件壁厚确定以汽车铸件为例，据铸件壁厚形状不同，
铸钢件分析仪器一般在1400～14400C范围内。综上所述，为保证孕育处理温度，前炉出铁温度不得低于14500C.如以5t/冲天炉为例，前炉出铁三包后，铁水分析仪前炉降温一般稳定在500C左右，则铁水过桥温度应在15000C以上，才能保证随后的处理参数。这与熔炼控制温度是一致的。
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