1.问：金杰厂色母粒与其他色母粒厂色母相比有什么特点？
答：（1）{zd0}特点是颜色品种繁多，用途广泛。
颜色品种有千余种，分红、黄、蓝、绿、紫、白、棕几大主要色系，每种色系由浅至深又可细分150余种颜色，且基本上都有现货或三天内交货。 色母粒使用面广：从材料上可分为ABS色母、PVC色母、PS色母、PE色母、EVA色母。
从生产工艺上可分为：吹膜用色母、拉丝用色母、注塑级色母、淋膜级色母、纺丝级色母、电缆级色母、挤出级色母。
（2）服务周到、交货迅速。
假使这上千种色母中，你仍没有找到所需的种类，我们还可以根据您的需求进行电脑配色，在短时间内即刻为您定制（最少限量为25公斤）。在收到样品起2—3天内交货，特殊情况经协商，也可隔天交货。
2.问：我们向其他地方采购的色母粒价格相对较便宜，可使用之后，发现颜色会迁移出来。或经日照后会褪色，影响产品使用寿命，甚至引起用户索赔纠纷，不知贵厂色母品质如何，有无此类现象？
答：引起这种现象的原因有以下三点：
- 生产过程中使用了低档颜料粉，只一味追求价格便宜，往往自食其果。
- 颜料粉选择错误，色母厂（不管他知道与否）在为客户生产色母粒时，选择错了颜料粉。一些颜料（染料）不适合在某些塑料上使用，会引起迁移或承受不了该种塑料在加工过程中的高温而变色。
- 也有用户在选购时没有向厂方讲明产品采用的塑胶原料及加工过程中的特殊要求，造成色母粒厂推荐错误。一些品种的颜料粉使用在硬塑料上效果很好，但使用在软塑料上就不行了，因此买卖双方均应有责任问清情况，特别是一些工厂的采购人员，如是受人之托，不大清楚生产情况，更容易发生这样的疏忽。
为避免这类不愉快情况发生，本公司采取了一系列措施进行预防：
- 采用进口（为主）或国产（少量）中、xx颜料粉来生产色母粒，绝不进低档次色粉（因此我们的成本一般来说要高于一些小型企业），且进厂之前均需抽样检查，不合格一律拒收。
- 要求销售人员问清楚用户所购色母使用基本情况。如颜色色样，用于何种材料，使用何种加工工艺，加工温度，加工时间，对耐侯性、耐酸硷性方面有无特殊要求等，针对不同情况介绍使用不同牌号（编号）色母。用户是ABS料上用的则提供ABS专用色母；PS料上用的提供相同颜色的PS专用色母；PP、PE上用的提供相同颜色的PE、PP专用色母。
用户加工工艺要求温度较高的，我们需提供用耐高温颜料制成的色母。
用户产品加工工艺过程较长的（如发泡），提供能承受较长时间及温度考验（如25分钟）的颜料粉所生产的色母。
用户产品是长期放置在户外，要求不褪色的（如垃圾筒、救生圈、水上网球设备、户外冷却水筒等），则需提供耐侯级别高的颜料粉，且要加上防老化剂、防紫外线剂制成的色母粒。
3.问：过去我用过某些色母粒工厂提供的色粉生产塑胶产品，总发现前后每批颜色有较明显的差异，这是为什么？有什么解决的方法吗？
答：用色粉与用色母不同。也许提供配色的厂家有一定的责任，即色粉前后的重复性差，但也不能将责任xx归咎于配色工厂，因为即使是同一家公司生产的同一批号的颜料，由于生产日期不同，批号不同，存放条件及时间因素，都会使其存在一定的色差、着色力差异或含水量不一致。即使配方不变，称量正确，以上存在的差异还是会反映到色泽上来。但配色企业如把关严格的话，这个差异可控制在客户允许范围内。
而生产色母粒就不一样了，按我们的方法，{dy}道关对颜料已进行过检验，在色母粒生产过程中（密练机中）我们还要进行第二次抽样分析、电脑对色，有差异的话（如认为缺少黄光），则在试验室内马上配置出正确样板，验算正确缺乏量，然后及时添加进去，过几分钟后再抽样检验，符合要求再出料成粒，制成色母之后，{zh1}还要注塑成色板与标准样进行比较，在确认合格后方可正式出厂。正是因为色母粒经过如此繁复修正过程，才克服了颜料粉批号不一致颜色差异的弊病。
这一点，色粉是无法做到的。所以我们建议尽可能使用色母粒着色。
4.问：我们购买贵厂色母，发现最近购进的一批色母，色母编号没有改变，但其中个别色母粒从外观上看与以前购进的色母粒有明显差别（与以前用剩下的少许进行对比）。我们要求前后几批产品必须保持一致，故目前我们不敢使用，请问是何原因，希望及时帮助我们解决这个问题。
答：这个问题是国内外色母粒厂经常遇到的问题，用户偶尔发现此问题，提出疑义是正常的，说明这家企业的经办人员是有责任心的。其实这往往不是真正的色差，而仅是表面现象。造成了此种状况的原因是：
- 色母粒生产过程中，根据需要往往在内添加一定比例的分散助剂、偶联剂、润滑剂、抗氧剂、莹光增艳剂、增白剂等助剂，根据密炼时间长短不一致，其中有些助剂会对色母表层颜色产生一定影响，就好象炒青菜一样，锅盖焖得时间长短，就会影响炒青菜的外观色泽。
- 一些色母放置时间长些，其中一些助剂就会迁移至表层来，也会影响色母外观色泽。简单的从外观来比较前后两批色母，会造成误解。
- 一些颜料粉、助剂供应商的生产条件、工艺参数可能有些变化，造成色粉等外观与原来存在偏差。在此举个例子如：某用户生产500公斤用于ABS的瓷白色母，由于ABS本身发黄，因此该瓷白色母中加了许多瑞士进口的增白剂，实用效果非常好。可有一次用户来电抱怨，称这次500公斤色母与以前用剩下来的xx不一样，还用快件各寄了二小包实样为证。这下使我们也着急了，事实胜于雄辩，公司马上着手调查原因：进料关——没有问题，都是检验合格入库的；进货渠道——没有问题，是向瑞士出口商直接进的货，外包装都一致，只是生产日期和批号不一样；出货渠道——产品出厂时都经过注塑试样，色调一致才发货的。为此，总经理亲自致电海外公司质疑，又通知实验室将客户寄来的两个存在明显色差的色母在实验室用相同塑料原料、相同工艺条件注色板，观察结果。结果出的注塑件xx一致，才使我们放下心来通知用户照常使用。为此虚惊一场，个中道理，只有瑞士供应商才明白，但我们深有体会，不能光看外表，我们是求结果的，既然目的能达到，乘船或是乘飞机仅是实现目标的手段而已。因此用户如遇到这样问题，请反问自己一句：我试用了没有？试用实际结果如何？试用之后再来电反映问题，会比较正确。
5.问：我根据贵方色板色样购买了色母，经使用发现颜色出入较大，这是为什么？以前曾买过某种编号色母使用，经一段时间再购买使用同一编号色母，却发现前后颜色有差别，为什么？
答：发生色母粒着色效果与厂方提供的色板有较大差异，或前后二批相同牌号（编号）色母有差异现象的原因不止一种，总的来分可分为两种情况，即生产厂家原因和用户原因。
厂家原因：（1）前后两批颜料粉进货有严重色差，且生产过程中没有调整好（这种可能性极小）。
- 色母粒品种繁多看错色号，仓库发货时发生差错，如：误将0089发了0086。
（3）色母使用比没有写清楚，造成用户心中没有数，色母使用比例不当造成。
用户原因：（1）用户原料有变，不同原材料使用相同色母，着色力会有所差异，特别是ABS、HIPS、PVC等更为明显。如PVC内增塑剂多少，HIPS内增韧填充料多少，对颜色的影响极大。原料变了，造成色差是正常现象。
（2）塑料基材内新添加一些助剂，如阻燃剂、抗氧化剂、UV剂等，阻燃剂具很强的“吃色力”。
- 塑料基材内添加了浇口料。我们碰到过一个用户，用我们黑色母粒生产某制品，告知使用比为1：100，可反映总说我们的色母不黑，一直加到3：100还是不行。后来我们派人去现场查看后发现他在ABS基材内加进了一些白色浇口料，他认为所有东西只要加上黑色母粒就均会变成黑色，殊不知在黑色料中只要添加一点点白色，整体颜色就会向灰黑色转变。严格来讲，甚至那些带有较多钛白粉颜料的天兰色、粉红色、湖绿色等也不能加。用户在反映问题时一定要如实讲明。
- 加工条件产生了变化。如本来在小注塑机上加工的，现在要在大注塑机上加工，尽管两者温度调至一致，但实际上螺杆内温度热量是不同的，往往大机器内塑料经受的温度受热量要大于小机器内的，因而颜料容易变化。如：一家企业长期买我们色母生产工具箱盒子出口。某次来电反映黄色母严重变色，金黄的变成浅姜黄色了，说我们色母有质量问题。我们即刻派人前往查看，经了解后知道他们在加好料准备注塑时发现模具坏了，于是停机检修模具，电焊、切割、砂磨、抛光，搞了近1个小时后试模。由于色母粒在螺杆内闷得时间过长，已造成了严重变色。试模后塑件尺寸还是不正确，再停机修正，再注塑观察外壳形状，如此反复下来，颜色自然不准确了。后来我们让他们先别管颜色问题，把模具彻底修正好之后，将螺杆内料全部xx挤出，重新投料按正常时间程序预塑、注塑，经二、三个产品注塑之后，颜色马上就恢复到原来标准色样了。对于外地客户我们不可能为一点点色母粒问题，派人去实地检测，因此要靠客户与我们一起实事求是地分析原因，解决问题。
- 用户记错了原来用过的色母编号，因而买错了色母。为了尽可能减少此类情况发生，我们要求用户每用一种色母生产塑件时，均应进行内部登记，并封样。另外订购色母时使用传真，仅凭电话是不够的，出了差错是您讲错呢，还是我们听错了，做好的色母没有人要是浪费，发出的货要退回来又是浪费，经试用发现不对，不但浪费物力还浪费时间。
- 用户记错了色母粒添加比例。虽然我们出售的每种色母都有一个参考使用比，但用户可依据自己实际情况适当变化。如一旦按自己实际需要确认一个使用比后，应有一个记录为妥。许多单位在样品橱窗内设立一个样品，上面注明使用色母编号及使用比，以便下次再使用时参考。如记错了正确使用比，造成前后两次注塑件色差往往不易被发现。
- 一旦用户真的遇到颜色不对情况，希望用快递将二种颜色塑件都寄一块过来（标准的与色差的两种色样），以便我们分析，否则究竟差在何处用语言表达不清楚。
6.问：我到贵公司配制了色粉，你们提供的色板颜色可以，可是我回去做出来的塑制品颜色就是不对，这是什么原因？
答：（1）由于我们试验室内检测、试验设备比较小型，而客户买回去后正式加工塑胶机械较大型，也有可能造成一定色差，可以经二、三次试验，{zh1}确定正式配方。因此，首次配色我们较保守，先包一小包色粉让用户回去试制3—5公斤产品，以观察效果。
- 我们配制色粉往往有几种颜料混合而成。如果我们工作人员交代不清，贵方生产车间经办人员没有将整包颜料粉认真反复拌均匀的话，可能造成色差。
- 还有一种情况更是常见，我们给用户配制了一包色粉，告诉他是1：25的（即此包色粉可着色25公斤原料），他有些不放心，想先用少量色粉拌几公斤料试试看，然后便想当然地取其中1/5色粉拌5公斤塑料粒子。但是他取的1/5色粉是不均匀的，恰好某种颜色多了些，或某种颜色少了些，于是出来的颜色就肯定不正确了。我们建议一包色粉要一起用掉，充分拌匀，如要少量进行试验可事先与我们配色部门讲明，可少包一些颜料粉用于试验，但自行分割使用不妥。
- 提供配色的是某种牌号的塑料，可配好色回去之后使用的却是另一种牌号的塑料，由此造成“配色不正确”现象。
7.问：我使用其他厂家色母粒发现制品光泽度不够，用你们的色母粒是否光泽度会提高？
答：影响塑料制品光泽度的因素很多，色母粒也是因素之一，但不是{wy}的和主要的因素。某次一个用户反映用我们黑色母粒做出来的产品光泽度很好，十分满意。我告诉他这主要不是我们的功劳，色母粒的添加量仅1%，而模具本身如镜面般光亮才是主要因素。后来他又反映另外一种色母用在另一种模具上，光泽度差了些，我也同样答复他，不全是我的责任，模具没有抛光好，又加了许多回料都是造成光泽度不够的原因。
塑胶制品表面光泽度还与选用塑料原料、加工温度、冷却温度及时间等有关。当然色母粒内适当多加一些润滑剂、光亮剂也有一定作用，但必须适可而止，否则可能会带来其他负面影响。
8.问：我有两只塑料制品颜色需要请你们订制色母，请问最少加工量是多少？能否少做几公斤先让我试用一下？
答：因为进口色母生产线设备较大，生产一种颜色的色母必须达到一定量，否则密练机因料太少而拌不起来，挤出机因料少而挤在牙缝内，且清洗一次螺杆要十几公斤料，实在划不来，因此我们订制加工量为50公斤为起点。对于长期在我处订购的老客户，我们可以适当放宽尺度，即允许订制25公斤。其实我们还是要生产50公斤的，只不过出售25公斤而已，另一半存放在仓库内备用。如客户不再用此种色母了，则会变成我们的仓库积压品。有些色样前不着村后不着店，今后恐怕很难有人会需要，势必造成我方的积压浪费。
不过，正因为我们公司开办十余年来，在满足用户需求时给自己造成1000余种颜色的色母粒库存。反过来，当客户前来配色，可以有许多机会直接对上号，而提取到现货，这倒成为我公司的一大特色了，以至于一些老用户一旦有配色之需，首先想到的就是我们公司。 在同行业中创造出本公司的特色来，是我们公司的服务宗旨。
9.问：本公司接到一个塑制品订单，想到贵处配制颜色粉或色母粒，如何办理手续，所需费用是多少？配制成的色粉与色母多少钱1公斤？交货期限多久，外地托运如何办理？
答：一般当客户接到订单后，可将色样面交或用快递寄与本公司销售部，{zh0}还附上3—5公斤相关塑料粒子，便于我们就用此料来配色，日后颜色更不易有色差。一般每配一种颜色的配色费为50——200元，视其易难度而定。但对于一直在我处购买色母的客户是免费的，或配好由其确认后，仍交由我公司为其定制色粉、色母的，我们也将退还预收的打样费。一般用户也都是如此做的。因为实际上，我们几乎对打样是不收费的，但也有一种情况，有的企业接到一个业务，对方要求试几个小样送检，没有最终定下来，我们为其几个小样花了许多人力、物力，颜色正确了，还包了一、二包小样色粉让他去试，但该单位由于没有真正接到订单，而不再光顾本公司了，接下来的事不了了之。这样的事过去常遇到，办一个工厂总得考虑经济效益，我们有了教训，因此宁可先收后退，相信客户也能理解。
制成色粉或色母的价格，是不能一概而论的。比如颜料粉贵贱相差很大，用不同载体制成色母粒成本也不一样，色母粒浓度不同价格也不同，必须等打样之后，计算过后才能告知确切数字，一定要事先预估也只能告诉你一个大致范围，因为我们连您的色样颜色都没有看到呢。至于所需色粉、色母要有耐温性、耐候性、耐辐照性、阻燃性、抗静电性等其他要求的则价格更有所增加。
色粉：本公司是论包计价的，配制的不同颜色的色粉依其颜料着色能力不同，重量不同，有的颜色配好之后236克/包，有的配好之后是557克/包，用户不管它多重，只要按我们注明去办：此包颜色可着色什么塑料多少公斤即可，价格也以包来计报价。
色母：本公司色母是按公斤报价的，其中色母按浓度比可以制成1：25、1：50、1：100三种。同样颜色制成1：100浓度色母，虽然要比1：25浓度的要贵，但总的着色成本（以每吨塑料所需着色费来计），浓度高的要比低的节省，从着色效果来说，浓度低的比浓度高的佳。
交货期限：通常我们收到色样后三天之内可以交货，特殊需要的话，经协商能够插单的话，亦可隔天交货。
托运方式：本公司有客户服务部负责向国内外客户打包发货业务，每天通过火车、汽车、轮船甚至飞机（少量急件）向用户发货。货运费用另计，也可以在订货时包含在产品价格内。通常公路货运及火车快件运费由用户自行承担。
客户在确认色样后，即可根据需要订货，我们收到汇款（货汇款的底联传真件）即可在二、三天内生产并代为装车托运。
10.问：贵公司是否也承接客户染色造粒业务，如何收费？
答：作为色母粒生产厂家，承接染色造粒业务是很容易的，大材小用但效果相当好。当用户认为其塑制品面积大，结构复杂，用色母粒容易在大面积注塑件上产生花纹时，希望通过染色造粒来达到整个塑件颜色的均匀一致性，我们也可承接此类业务，但需一定的量，如几十公斤、100—200公斤，那是双方都得不偿失的，因为染色盈利相对生产色母来讲很低，真是薄利，少量染色与大量染色，换色换料时洗机、洗螺杆、模头，花费原料及时间是相同的。
我们可以坦诚地向用户保证，我们在为用户染色造粒时，决不会向用户提供的原材料中添加石粉、回料之类的东西（有的企业收费极低，但通过这样手法，变着法赚钱，坑害用户利益）。因此价格上无法与小企业相提并论。如您是讲究质量前提下再讲价格，则我们可以具体面洽加工费（视着色颜色不同，数量及塑料不同而别），一般每吨的染色费在2000—4000元之间。
11.问：本公司是生产塑胶编织彩条布、编织包装袋的工厂，从同行处得悉贵处有相当的色母生产规模，品种也很多，据说对PE、PP淋膜布专用色母生产是专行。从同行处看到的出口旅游帐篷用的各色淋膜布样的确很艳丽，我们也想改用贵公司色母，以提高本公司淋膜布的外观质量，但又听说贵公司色母比一些乡镇个体户生产色母价格上要略贵一些，原因何在？能否给我们寄些小样供试用？并且报个价。
答：本厂生产塑胶编织布上用抽丝级及涂膜级（淋膜级）色母，已有很长时间的历史。因为我们有自己的塑料编织布机，本色母粒工厂的总经理及有关工程技术人员当初都在这个工厂内当管理人员。对该类编织布的生产过程，有关要点相当熟悉，因此特别有针对性地生产此种专用色母，其中的颜色粉选择、载体树脂，添加阻剂的选择，加工设备及工艺，加工温度都有讲究，在此不具体细述。
许多用户一旦用过之后，评价我们的色母与进口色母不相上下。且用户如接到布样定单，只须及时将布样快递给我们（或报上美国PANTONE色卡编号），在收到色样后即可在二、三天内按样及时交货。
至于价格，一分货一分价，其实我们的价位比国内小企业的产品仅贵一点，比欧美及日本进口的要便宜得多，且质量要提高好多。最近几年来，为了适应国内外白热化竞争势头，我们也不断地在挖潜改革，进一步节省能源，改进设备，提高效率，提高销量，薄利多销，总之，大部分产品也都有所降价。
随着我国经济的发展，更多产品及技术与国际上交流，对我们提出更高要求。过去一味追求低价，忽视产品内在质量的现象，将越来越行不通。举个例子：一家出口型塑料包装企业，生产一种专用于橡胶轮胎包装用的塑料膜，过去他们随意向一家乡镇小企业买色母，价格便宜，质量似乎也过得去。直至有{yt}外商前来索赔，才使他们如梦初醒，因为他们买的便宜色母，其内用的黄色颜料只能适用于涂料，不能用于塑胶的，勉强用了之后，过一、二个月甚至半年，黄色粉就迁移到包装膜的外表来了。该批包装好的轮胎出口沙特阿拉伯，那里的人喜欢穿白袍，在卸完轮胎后，白袍都被染成黄袍了。该公司为此向外贸公司赔偿了一大笔钱，从此以后，便向我们购买色母，发誓再不贪便宜了。
还有一家企业也是如此。千方百计找到我公司购买色母，因为他们也因购买色母不慎，被外商索赔了近十万美元（由于是老关系，还算手下留情的）。他们生产的一种枕状塑布热封成型的冲气垫出口日本，用于浅海养殖珍贵鱼类。颜色是鲜艳的橙色，一个大渔网四周挂满这样的漂浮充气包，由于橙色醒目，饲养员每天开着汽艇前来投饵喂鱼。此外，由于鲨鱼害怕橙色，就不敢前来光顾。该公司由于采用质量不合格的色母，使产品在夏季阳光暴晒及海水浸泡下，二、三个月不到便全褪了色，造成饲养员无法辨认投饵正确方位，鲨鱼又乘虚而入将鱼一扫而空。有了这个沉痛的教训，该厂总经理找到了我们。目前为止，五、六年过去了，用我们色母粒生产的产品还在正常服役。这就是每公斤色母贵几元甚至十几元的价值所在。当然，对于一次性使用产品，如吹膜马夹袋，我们也有十分便宜的色母供用户选择，这也是市场形势促使我们另辟的渠道。
12.问：我们接到海外定单，现需采购几种颜色塑胶色母，由于产品最终用途是食品包装及儿童玩具类，出口欧美，要求原材料均符合食品卫生标准。请问贵公司色母能否满足这一要求，可否出具相关食品级色母质保书？
答：我们一直在向国内外塑胶产品加工企业提供食品级色母，且同时随色母出具本公司食品级质保书，在此向用户讲明两点：（1）本公司并非所有色母均为食品级的，如有些色母用于注塑垃圾筒，没有这方面的要求，微量金属元素稍有一点也无关紧要，用户只强调不褪色，经久耐用，因此如有此要求购买前需要讲明。（2）所谓的食品级证书还有两种情况。一种是国际上或国内xx机构出具的证书；另一种是本公司自行出具的证书。前者含有较高的威信，但实际上对生产企业有一定的难度。因为每种色母每次送检至少需要花费几千元，在海外甚至需要上万元，且不是马上就可以取得检验证书的。每批色母销售总价总共才有多少钱呢？再者检测机构的报告仅对我方送样的产品负责，只能算是买卖双方心中有个底。我们根据需要，对相关颜料介质所生产的色母挑选代表性的品种，定期送样检验，因此也具有这类检验合格证书。但我们不可能对库存的千余种色母一一送检。后者虽是公司自己出具给客户的质保书，但恰恰是对用户购买的该批色母整体负责，倒是具有实际意义的。我们出具证书的依据是：相同颜料色粉做的色母已经{gjj}检验机关检验符合标准，相关国外供货厂商提供给我们的对含有他们所供应的颜料粉合乎国际食品卫生级标准的承诺书。
过去曾有客户使用了某些小厂家生产的价格便宜的色母，来生产这类出口产品，被日本海关检验出微量金属元素超标，全部货物拒绝进口，且不得在当地销毁，责成必须运回国内处理，造成该企业损失惨重。经沉痛教训后转向我方购买色母，至今相安无事，人们的生活质量不断提高，对环保、健康等要求越来越高，此类问题也越来越受到关注，使用我公司生产的色母产品，您尽可放心。
13.问：珠光母粒使用时应注意哪些问题，注塑时如何得到一个好的珠光效果？如何克服珠光母粒在注塑件上产生的流痕？
答：由于珠光母粒中颜料片晶会自动定向排列，有规则反射光线，从而产生良好的珠光效果，一旦某部分无规则乱列，就会产生流痕。 当注塑时，颜料片经狭窄入口进入模具时，其粘度相当大，这些强大阻力使颜料片以阻力小形状流入模具，往往是竖立地流入。这样珠光颜料片状不再象瓦片一样整齐排列，发射光也不一致了，会在注塑件表面留下深色流线条纹。由于珠光颜料是透明的，故留下条纹颜色较浅。其他金属颜料也如此，由于其不透明性，留下条纹颜色会较明显。
另外，当颜料片流经模具障碍处，如小孔、柱位，颜料晶片就会在另一边会合，从而留下深色接合线。有时因物件在会合前就已冷却，而使粘度过大所致，这些都使颜料片产生乱取向结果。
克服办法：（可同时采用几个方法）：
- 尽可能保持物料与模具的温度，注塑（吹膜）时操作温度{zh0}高于平时该料加工温度248℃，至少应取该树脂加工温度范围的上限值，这样可以降低物料的粘度，改善颜料的定向性，从而xx深色接合线。
- 减慢注射速度，改变注射压力。
- 提高背压，以提高螺杆的混炼性，提高珠光颜料分散性。
- 对模具进行改动。
对模具进行改动的一些具体措施（供参考）：
A.浇口设计非常重要，一般只采用单一浇口。二个或二个以上浇口会造成较多的接合线。
.B.浇口位置很重要，一般应远离流动障碍处，选择在部件较厚实的部位，不应在较薄的部位。
C.浇口末端与流道系统空间应尽可能接近。
D.浇口处设计成楔型或柄型，可减小浇口处定向作用。
E.浇道系统采用冷杆塞，也有益处。
F.溢流孔也可将流线条纹引离膜件部分。
G.膜件本身设计也应尽可能厚薄均匀，可减少流线和接合线。
H.一般模具设计只注重成品外壁光滑，而忽略了内壁的光滑处理。当用珠光母粒时，模具内壁粗糙，会使塑胶原料注入模具时造成流水纹。
I.模具内的孔位和柱位也是造成流水纹的原因之一，能避免则避免使用孔位和柱位。
14.问：贵厂在广告画册上介绍说“欢迎来人来函洽谈订货及充当本公司在当地代销点、兼职销售员”，我们很愿意充当贵公司在此地的代销点，因为我们除了本身需要色母外，对该产品市场及应用也有一定了解。请问有何条件，如何着手进行？
答：本厂在国内各地设有几家代销店，有的由于经办人努力，几年来有了相当大的发展。因为色母粒供应范围也受到地域上的限制，一般用户总希望，一有需要就能马上提供服务，到手使用。这样异地的代销店，可以充当起我们与用户之间的桥梁作用。为了鼓励各地代销店，我们提供给代销店的色母几乎是不赚钱的，或者说是极微的利润，且要求代销店销售价与本公司售价保持一致性，宁可公司让利给代销店的，
至于充当代销店的企业或个人，必须满足如下几个条件：
- 有正规营业执照，有经营场所；
- 有相关塑胶色母使用或销售经验，不十分内行的可以边干边学，但一窍不通者谢绝。
- 需要一定经济实力，我们提供给代销店的物料，是要求批批清帐的，因此无本无法经营。代销店需备常用色母库存，以便及时供货，但进的货卖不出去，可退可换。
我们保证代销店有相当利润，因为我们明白这是代销店能否立足的根本。我们是着眼长远利益的。目前国内经济秩序不是很好，我们有很深的教训：宁可少赚钱或不赚钱，也要求客户款到我们才发货。这是无法再讨价的前提，大家都走上奖金良性循环的道路，这是企业存在与发展的根本保证。具体办法可参考其他代销店已实施的模式，亦可由您来书面提出初步设想，由双方协商而定。
15.我们使用回料（浇口料）进行重新注塑时，由于每批回料均混有几种不同颜色，批与批之间颜色又有差别，那么，我们着色时除了黑色母之外，选用何种颜色色母着色效果比较好？并使批与批之间没有很大色差？
答：这个问题大多数注塑件生产厂都会遇到，许多人凭经验，不假思索、自然而然地会想到用黑色母来着色。不错，黑色母可以遮盖除了白色之外所有的颜色，但这往往又是用户最不喜欢选择的颜色之一。人们逐渐有了一个经验，凡黑色塑料多半是费塑料制成的，制品普遍存在易脆易裂现象，使用寿命明显减少，因而挑选塑制品时，内行人士都会回避黑色制品，从而使之不畅销。
根据我们的经验，xx可以换用银色母或银灰色母来着色，银色母是用铝银粉为颜料制成的色母，它具有很强的遮盖能力，哪怕浇口料是红色、兰色、绿色，银色母下去，主调都会变成银色，只不过银色中略微带有红、蓝、绿色，这种偏色不很明显。
如用户每批回料不一致，而要求制造出的产品基本一致，这时用银色母是{zh0}的解决方法，不妨一试。
16.我们吹塑薄膜最终需要印刷，可有时我们发现添加色母之后，印刷效果就变差了（容易掉色），特别是满版印刷更容易发现漏印的“花点”，这是什么原因？该如何去克服？
答：一般这种影响并不严重，可以忽略。但当色母中的爽滑剂之类助剂添加比例过多时，这个影响就会被放大。而满版印刷时，对色母粒的要求会更高，实际上其中并没有多大的奥秘，就是要求色母粒中用于分散颜料的助剂（润滑剂）尽可能减少，凭色母工厂的能力，降到可能的{zd1}值（当然这与颜料的分散有个矛盾存在），这时生产出的色母，对薄膜印刷质量的影响才会最小。
另外一个最让人忽略的问题，就是吹膜用的塑料原料本身也会造成印刷质量问题。色母粒工厂在选择用PE作为载体时，选择不当也会造成印刷质量问题。若干年前，一家色母厂选用韩国进口的LDPE作为色母载体制作色母，由于是临时改换载体，供方与需方都没有想到有何不妥。结果，需方在薄膜上印刷时怎么也不行，总是掉色，把电晕机开到{zd0}值对薄膜进行处理，还是无效（甚至电晕机的电火花产生的大量臭氧，几乎能把人熏倒）。一直怀疑是油墨问题，查了很久才发现韩国的那种原料里面含有超多的爽滑剂成分。制成品虽然很光亮，可印刷就是不行（此事反映到韩国工厂，后来工厂修正了此PE的配方，此后再用就没有问题了）。色母粒载体选择不当，且会产生如此大的影响，如全用此类树脂吹制薄膜，影响会更大。
17.我们用回料生产的PE编织布成本是降低了，可发现在这上面淋膜时，涂层容易剥离，这与色母有无关系？如何解决？
答：随着国内外市场竞争越来越激烈，在产品中添加一定比例的回收料也是一个变通办法，只要用得适当，既可节省成本，又有利于环保，皆大欢喜。但大量回料编织成的基布，影响了淋膜层粘着牢度，这与色母根本无关。但我们可以介绍一个简单易行的办法：即在淋膜原料中除了添加色母粒外，再添加5%的EVA原料，使熔融之后的淋膜料具有象“胶水”一样的特性——牢固地粘着在编织基布上面，起到事半功倍的效果。
金杰母料工程部
