1  范围

本规范规则了通用阀门不锈钢铸件的化学成分、力学功能、技术要求、实验和检验等。
本规范适用于在低温、腐蚀环境中运用的承压阀门、法兰、管件等不锈钢铸件。

2  标准性援用文件

        下列文件中的条款经过本规范的援用而成为本规范的条款。但凡注日期的援用文件，其随后一切的修正单（不包括订正的内容）或修订版均不适用于本规范，但是，鼓舞依据本规范达成协议的各方研讨能否可运用这些文件的{zx1}版本。但凡不注日期的援用文件，其{zx1}版本适用于本规范。
GB/T 222  钢的化学剖析用试样取样法及成品化学成分允许偏向
GB/T 223（一切局部）  钢铁及合金化学剖析办法
GB/T 228  金属资料  室温拉伸实验办法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892：1998）
GB/T 2100  普通用处耐蚀钢铸件（GB/T 2100—2002，eqv ISO 11972：1998）
GB/T 4334（一切局部）  不锈钢腐蚀实验办法
GB/T 5613  铸钢牌号表示办法
GB/T 5677  铸钢件射线照相及底片等级分类办法（GB/T 5677—1985，neq JCSS G2）
GB/T 6414  铸件  尺寸公差与机械加工余量（GB/T 6414—1999，eqv ISO 8062：1994）
GB/T 7233  铸钢件超声探伤及质量评级规范（GB/T 7233—1987，neq BS 6208：1982）
GB/T 9443  铸钢件浸透探伤及缺陷显示痕迹的评级办法
GB/T 9452  暖处置炉无效加暖区测定办法
GB/T 11351  铸件分量公差
GB/T 13927  通用阀门  压力实验（GB/T 13927—1992，neq ISO 5208：1982）
GB/T 15169  钢熔化焊焊工技艺评活期（GB/T 15169—2003，ISO/DIS 9606-1，IDT）
JB 4708  钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T 7927  阀门铸钢件  外观质量要求
ASTM A351/A351M：2000  承压件用奥氏体、奥氏体—铁素体（双相）铸钢件标准

3  技术要求

3.1  铸造
钢应采用电弧炉、感应电炉熔炼或其他二次精炼办法，由铸件消费者决议消费办法。

3.2  铸件钢种及化学成分
3.2.1  铸件化学成分应契合表1的规则。
3.2.2  化学剖析
3.2.2.1  熔炼炉次剖析
铸件消费者每一炉次应作化学成分剖析，测定规则的元素含量，剖析时，使用同炉浇注的试块。当钻屑取样时，应取自外表下至多6.5 mm处。剖析后果应契合表1的规则，并报告给需方或其代表。
3.2.2.2  成品剖析
成品剖析可由需方自行剖析，从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。
当钻屑取样时，普通应取自外表下至多6.5 mm处，当铸件厚度小于12 mm时取中心部位。剖析后果应契合表1的规则，剖析允许偏向应契合GB/T 222的规则。成品剖析允许偏向不能作为铸件出厂的验收根据。
3.2.2.3  仲裁剖析
化学剖析取样办法按GB/T 222的规则，化学成分仲裁剖析按GB/T 223的规则。

3.3  力学功能
铸件的力学功能应契合表2的规则。

3.4  暖处置
暖处置应契合表2的要求，暖处置炉使用低温仪表，依据GB/T 9452的规则无效地控制炉温。

3.5  质量要求
3.5.1  铸件尺寸
铸件应契合需方提供的图样和模型的外形、尺寸和偏向的要求。假如图样未注明尺寸偏向要求则应契合GB/T 6414相应铸件精度等级的规则；铸件分量公差应契合GB/T 11351的规则。
3.5.2  铸件外表
铸件外表应按JB/T 7927和订货合同的要求停止外观反省，应无粘砂、氧化皮、裂纹等外表缺陷。
3.5.3  焊补
3.5.3.1  焊补铸件的焊工应按GB/T 15169的要求考试合格具有相应的资历证书，焊接工艺评定应按JB 4708的要求停止。
3.5.3.2  铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补：
a）  图纸或订货合同中规则不允许焊补的缺陷；
b）  有蜂窝状气孔者；
c）  成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者；
d）  同一部位的焊补次数不得超越2次。

以上为提供

锦鼎阀门有限公司(原永嘉县铸泰阀门厂) 是一家专业从事、、、旋塞阀、、止回阀和底阀、节流阀、、、蝶阀、、生产，销售为一体的大型阀门股份公司。