液压折弯机包含支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
应用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件请求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
结构与特点:1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。
2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
3.滑块同步机构采用扭轴强逼同步。
4.采用机械档块结构，稳固可靠。
5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。
6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。
折弯机应用方法：
按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简略介绍：
1、起首是接通电源，在把持面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的迁移转变声音了。（此机会器不动作）
2、行程调节，折弯机应用必需要注意调节行程，在折弯前必定要试车。折弯机上模下行至{zd2}部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调剂和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调剂一般都有电动快速调剂和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开端折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩持续下行。
液压折弯机掩护：
在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：
1、液压油路
a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
b.所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时，过滤器应调换或彻底清洗；
b.机床有相干报警或油质不清洁等其它过滤器异常，应调换；
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，{zh0}1年调换。
3、液压部件
a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能应用清洁剂；
b.新机应用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予调换，应用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力
怎样设计液压折弯机
起首你要断定你要设计的折弯机的规格是什么
一般而言 200T以下的选用WC67Y系列~以上的用WD67Y系列的~长机型也选用WD67Y系列的。
1、断定折弯机的吨位及{zd0}折弯长度。
2、根据国家标准折弯机情势与参数查出 {zd0}开启高度 滑块行程调节量 喉口深度 工作速度~。
3、断定油缸直径（很要害直接关系到公称压力是否能达到请求），按系统压力24.5MPa盘算就可以了，油缸的行程是根据你查出来的 {zd0}开启高度 而定。在根据工作速度可以断定油泵及电机的大小。
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