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本实用新型可有效减少因人为原因造成的误差，提高产品质量，降低成本，提高质量管理水平。
已广泛应用于化工、橡胶、摩擦材料、食品、化妆品的错误我们自主研发的原料追溯系统打样，饲料香料等行业，公司的客户群已开放北京、上海、山东、河北、河南、江苏、浙江、福建、江西、广东、湖南、四川、重庆超过20个省和直辖市。
配料控制系统防错系统、原材料库存管理、配方管理、搅拌在一起，使用条码识别、电气、计算机接口技术开发完成的成分，和库存管理系统的数量，防止外国商品成分，确保每一批原料称量准确度，有记录的可追溯性，并在原料库遵循先进先出，有效地解决了配料操作过程中人为因素的影响。该系统已被许多xx汽车制造商检测和认可，并在配套企业中使用。
1、原材料控制。
采用条形码系统进行原材料库存管理，可以大大提高工作效率，减少出错的发生。当原料出库遵循先入先出的原则，系统自动登记配料后的原材料是成功的
2、公式登录管理。
每个公式都登录到计算机上，在传递公式号之前称重，并且可以根据生产计划的要求进行设置，以便跟踪配料的完成。
3、防止不同项目。
通过指示灯提示工人原材料的位置，并使用扫描枪前原材料的称量测试是正确的，遵循先进先出的原则，是否在保修期内，当误差是明亮的红色警示灯，并没有下一步。
4、保证称量精度。
高精度电子秤可用于测量高分辨率，可用于称量主要原料和辅助药品。称重过程中，只在公差范围内下料称量。
5、配料控制系统记录溯源。
每个配方完成后，系统保持详细记录的成分，包括每批材料的批号，实际称重值，公差，配料时间，配料等。可以选择打印身份证。

6、操作方便。即使对于那些没有专业技能的人，也要在屏幕上进行信息操作，从而获得准确的称重操作效率。

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