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饲料混合机加工过程中蒸汽量如何控制？
饲料混合机蒸汽是调质时水分添加的来源，同时也是饲料淀粉糊化的热源。因此在调质中添加一定量蒸汽，既可杀灭饲料中一部分xx，又可以稀释饲料中xx粘结剂，使物料中的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层，利于物料糊化，便于制粒，从而改善了颗粒饲料质量。
饲料混合机正确的蒸汽管道设计既要保证蒸汽压力和流量，又要有效地防止管道中的冷凝水进入调质器。汽bao应尽量靠近制粒机以提高蒸汽质量，因为蒸汽质量对制粒机至关重要，纯度不够的蒸汽将导致饲料混合机堵塞或产生不符合要求的饲料，并容易出现一系列故障。适合的饱和蒸汽压力应为0.20.4Mpa，压力过低时，在固定的调质时间达不到调质指标；压力过高时，蒸汽温度也高，蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强，容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等，影响制粒质量。
保证饲料混合机蒸汽压力始终达到稳定，压力波动幅度一般不应大于0.05Mpa，而蒸汽压力与蒸汽管路系统的设计和正确安装是分不开的。一般原料调质前含水分12%左右，蒸汽压力高水分少，因此，低水分物料可选压力低些蒸汽。而调质后水分大于16.5%时，制出颗粒含水分高，不容易长时间保管；调质后水分低于15%时，制粒耗电多，耐碎率低。
饲料混合机调质温度是和蒸汽压力、蒸汽用量紧密相关的，也是随季节变化的。一般畜禽饲料调质温度在85度左右，冬季室温低，调质温度应低一些，夏季室温高，调质温度高一些。蒸汽压力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，适合含水分高的物料。蒸汽压力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，适合于含水分低的物料。
饲料混合机与冷却设备如何衔接？
通常大型饲料厂家都采取立体安装，直接就把饲料混合机放在冷却机的上面，使其出料口直接对准冷却机的进料口，通过关风机进入逆流式冷却器、风冷干燥箱，如此一来不但缩短饲料颗粒的运行距离，而且几乎没有中间环节，大大降低了颗粒的破碎率，减少了颗粒胡乱流动造成的表面粗糙现象。如果加工车间不适合立体组装，尽可能使用斗式提升机将颗粒饲料提升到冷却机内，不建议使用螺旋提升机，这是因为输送过程中害怕对松软颗粒造成损害，衔接部位{zh0}不使用皮带输送机，因为由多数工业橡胶制成的皮带输送机会散发出味道，而这个味道有可能会渗透颗粒内部，最终污染饲料，进而影响饲料颗粒的品质和动物的采食。
饲料混合机安全操作规程：
1.在设备正式处理物料之前,我们首先要为设备进行一次空运转的过程.经过空运转后,设备的各项功能指标均为正常状态后,才可以投入运行.
2.将需要处理的物料,按配方进行批量称重,在进行处理.
3.设备的进料过程要采用渐进式,不要在一开始就加入大量的物料,这样不但会使设备运行比较困难,还会使物料处理的效果不佳.
4.设备使用时,首先启动混合机,之后再启动粉碎机,等待其运转渐渐平稳之后,再将物料倒入处理.
5.设备的操作方法一定要按照说明书上标明的规程来执行,切不可粗心大意.