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饲料混合机,诚信饲料机械,饲料混合机供应商

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饲料混合机加工过程中蒸汽量如何控制?

饲料混合机蒸汽是调质时水分添加的来源,同时也是饲料淀粉糊化的热源。因此在调质中添加一定量蒸汽,既可杀灭饲料中一部分xx,又可以稀释饲料中xx粘结剂,使物料中的每一微粒外部形成一层薄薄的含水层,利于物料糊化,便于制粒,从而改善了颗粒饲料质量。

饲料混合机正确的蒸汽管道设计既要保证蒸汽压力和流量,又要有效地防止管道中的冷凝水进入调质器。汽bao应尽量靠近制粒机以提高蒸汽质量,因为蒸汽质量对制粒机至关重要,纯度不够的蒸汽将导致饲料混合机堵塞或产生不符合要求的饲料,并容易出现一系列故障。适合的饱和蒸汽压力应为0.20.4Mpa,压力过低时,在固定的调质时间达不到调质指标;压力过高时,蒸汽温度也高,蒸汽通过调质器对物料的热传导加温增强,容易造成物料温度高、水分低、局部物料烧焦等,影响制粒质量。

保证饲料混合机蒸汽压力始终达到稳定,压力波动幅度一般不应大于0.05Mpa,而蒸汽压力与蒸汽管路系统的设计和正确安装是分不开的。一般原料调质前含水分12%左右,蒸汽压力高水分少,因此,低水分物料可选压力低些蒸汽。而调质后水分大于16.5%时,制出颗粒含水分高,不容易长时间保管;调质后水分低于15%时,制粒耗电多,耐碎率低。

饲料混合机调质温度是和蒸汽压力、蒸汽用量紧密相关的,也是随季节变化的。一般畜禽饲料调质温度在85度左右,冬季室温低,调质温度应低一些,夏季室温高,调质温度高一些。蒸汽压力高,物料吸收的蒸汽量少,而糊化差,适合含水分高的物料。蒸汽压力低,物料吸收的蒸汽量多,吸收水分也多,糊化好,适合于含水分低的物料。



饲料混合机加工过程注意事项:

1、控制饲料混合机加工温度,不能太高影响添加剂活性。

2、减少饲料混合机水分用量,{zh0}能干进干出。

3、饲料混合机粉碎粒度适中,过大影响熟化和消化,过细影响消化系统的正常运行。

4、饲料混合机饲料营养的损耗控制,要注意采购的营养的真实性,不要采购次品,储存时间不宜不长,同样会影响营养,夏季时间要短,冬季时间可以适时延长。



饲料混合机长寿的秘诀:

1、饲料混合机长期作业,应固定在水泥基础上,饲料混合机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动须予以拧紧。

2、要检查饲料混合机皮带松紧度是否合适,电动机轴和粉碎机轴是否平行,饲料混合机的粉碎机启动前,先用手转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞现象,转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致,电机与粉粹机润滑是否良好。

3、不要随便更换饲料混合机的皮带轮,以防转速过高使粉碎室产生爆.炸,或转速太低影响工作效率,饲料混合机启动后先空转2-3分钟,没有异常现象后再投料工作。

4、饲料混合机操作人员不要戴手套,送料时应站在粉碎机侧面,以防反弹杂物打伤面部,饲料混合机堵塞时,严禁用手、木棍强行喂入或拖出饲料。


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