3D打印技术，又被称为“增量制造”（Additive Manufacturing），是基于现代CAD/CAM技术、计算机数控技术、精密伺服驱动技术以及新材料技术集成发展而成的一项数字化制造技术，其采用“分层制造，逐层叠加”的原理，能够将设计模型转化为三维实体。
作为3D打印技术的需求方，随着市场占有量的日益提升，LED行业正成为推动3D打印业发展的重要支柱之一。但它究竟是一场“尝鲜”之旅，还是未来行业的“大趋势”？还需要经过长时间的检验。
据了解，由于3D打印技术基于数字化的制造理念发展而成，因而其在缩短产品研发周期及控制成本方面，拥有着得天独厚的优势。
“3D打印技术在保证产品准确度的同时，能够以最快的速度将客户所需要的东西制造出来。”凯西欧照明有限公司总经理吴育林告诉记者，他们公司第一套3D打印的塑料LED导轨灯样品仅耗时两天便宣告出炉，相比之下，采用了传统制造方法从开模到加工生产，往往需要几个星期甚至数月，3D打印技术的速度优势凸显无疑。
记者获悉，在3D打印技术尚未出现之前，在早期的LED模型实现阶段，企业一般直接采用型材的方式，然后通过CNC数控加工中心去加以实现。
“这种方式在成本方面，比3D打印技术要高出很多。”嘉美时代照明有限公司研发总经理郭敏表示，此种方式首先是机床设备费用昂贵，并且要求维修人员具有较高水平。而真正通过3D打印出来的产品，单件成本更低，并且能够省去模具制造过程中的研发经费。
此外，传统LED灯具制造流程，一个产品方案，从设计定稿到最终成品，往往需要耗费数以万计的研发成本，而且还不能保证百分之百的被采用。
“采用3D打印技术之后，除去购买3D打印机的成本，每次开发新样品的成本已降至历史xx点。”郭敏表示，对于LED灯具这种样品到最终应用端，常常会发生全盘被毙掉的行业，3D打印技术的低成本方案非常适合模具的开发及利用，并且还能够带来产品的不断突破及创新。
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