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上一篇中小“易”向大家介绍了脱硫技术的基本概念，今天我们将给大家介绍脱硫行业的关键技术 。

脱硫一般分为湿法脱硫、干法脱硫、膜分离法脱硫。采用溶液或溶剂作脱硫剂的叫湿法脱硫，包括吸收法和湿式氧化法。采用固体做脱硫剂的为干法脱硫，包括氧化铁法、活性炭法、分子筛法等。膜分离法能耗低，可无人操作，适用于粗脱，同时脱除二氧化碳。

湿法脱硫包括吸收法和湿式氧化法。吸收法有化学吸收法、物理吸收法和物理-化学吸收法。化学吸收法包括常规醇胺法，选择性醇胺法、热碳酸碱法、氧化铁浆液法、氧化锌浆液法等。醇胺法将硫化氢溶于水生成氢硫酸，氢硫酸和显弱碱性的醇胺水溶液反应生成水溶性盐，常规醇胺所用溶剂为常见的有乙醇胺、二乙醇胺和二甘醇胺。选择性醇胺法是指在硫化氢和二氧化碳同时存在条件下，几乎xx脱除硫化氢而部分脱除二氧化碳的工艺。选择性醇胺法利用二异丙醇胺、甲基二乙醇胺与硫化氢的反应是瞬间反应，与二氧化碳是中速反应的特性实现选择性脱硫。物理吸收法包括冷甲醇法、N-甲基吡咯烷嗣法、聚乙二醇二甲醚法、磷酸三丁酯法，N-甲基己内酰胺法等。低温甲醇洗以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。气体的脱硫和脱碳可以分塔进行，也可在同一个塔内分段、选择性地进行，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于=合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。化学-物理吸收法是将化学吸收剂与物理吸收剂联合应用的脱硫方法,目前二异丙醇胺-环丁砜法和N-甲基二乙醇胺-环丁砜法最为常用，分别称为砜胺Ⅱ型和砜胺Ⅲ型，二者共同的优点是腐蚀较轻、能耗低、有机硫脱除效果较好、装置处理能力大、不易发泡、变质轻。

湿式氧化法这类方法的研究始于本世纪二十年代,至今已发展到百余种,其中有工业应用价值的就有二十多种，主要应用于中小合成氨装置。湿式氧化法主要有铁法、钒法和磺化酞菁钴法、氨水液相催化法。 铁法的原理是利用三价铁将硫化氢氧化成硫，自身变成二价铁，利用空气再生。

干法脱硫工艺干法技术通常用于低含硫气体处理,特别是用于气体精细脱硫。大部分干法脱硫工艺由于需要更换脱硫剂而不能连续操作,还有一些干法如锰矿法、氧化锌法等,脱硫剂均不能再生,脱硫饱和后要废弃,这样一方面会造成环境问题,另一方面会增加脱硫成本。 干法脱硫包括固体铁法、活性炭法、氧化锌法、NCA固体吸收法等。固体铁法包括黄土脱硫、海绵体脱硫、常温氧化铁脱硫。活性炭法是常用的固体脱硫剂,可用来精制工业用原料气。脱除气体中硫化物所用的活性炭,需要一定的孔径。适于分离无机硫化物的活性炭,其微孔数量和大孔数量是大致相同的,平均孔径为8~20nm，适于脱除有机硫化物的活性炭,其微孔的数量比大孔要多得多,平均孔径小于6nm。一般说来,用活性炭吸附脱除硫化物时,活性炭中含有一定的水分,其吸附效果可改进。这可用蒸气活化的方法来达到。为了提高活性炭的脱硫能力,特别是脱除有机硫的能力,须将一般用的活性炭改性,常用的改性剂为金属氧化物及其盐,根据脱硫机理,可将活性炭法分为吸附法、氧化法和催化法三种。氧化锌法是气体精细脱硫的主要方法，应用广泛，包括中温氧化锌和常温氧化锌。

分子筛吸附剂己广泛应用于脱除气体中的硫化氢，是一种新兴的脱硫工艺。分子筛是强极性吸附剂，硫容是活性炭、硅胶的10倍，再生是用200~300℃的蒸气,由于分子筛在550℃或更高的温度下也稳定,而且再生xx、寿命长。膜分离技术主要采用半渗透性薄膜，该技术方便灵活,能够适应各种操作条件的变化,如原料气流量增大或酸气浓度发生变化，很容易通过对膜的适当调整获得同样较为理想的效果。处理费用相对较低,甚至额外增加设备都不会造成费用的大量增加，装置能耗也可大幅度下降,该法对环境影响少，具有很大潜力。膜分离技术有其内在优点,但复杂的制膜工艺使得膜系统造价昂贵,以及在工业条件下膜的性能不够稳定制约了其大规模应用。

“易”招商脱硫产业研究之技术篇(篇二)就谈到这里，下次，小“易”将与各位继续分享脱硫产业研究之技术篇(篇三)，介绍涤纶的应用情况，敬请大家关注。