1.产品图纸的确认

(1) 确认产品的形状，同时对成为产品的立体形状构成一个印象。

(2) 预测离型不良，薄肉部的射出不足，缩水，弯曲，变形等成形不良情况。

(3) 尺寸的确认。

① 尺寸标准线的确认。有时在图纸上注明“0”线是否超出产品的外形，有无作为标准之处等标准的做法。

② 重要管理尺寸等的确认。可以在图纸上注明。并且，由于商量新型塑料模具时，可能会作出决定，因此，必须事先确认塑料模具图纸文件夹的“会议记录”一项。

③ 试作时，要先讨论一下确认尺寸的地方。当标准是从产品内侧得出时，可以用测定仪器（游标卡尺）确认已加上+·－侧的尺寸。

(4) 确认记录在产品图纸的备注栏，空白等处的注意事项。

① 在外装零部件等的外表范围等。

② 浇口残留，顶针高度，弯曲方向，弯曲度，飞边，缩水不可等。

(5)使用树脂的确认。

在产品目录中确认初次使用树脂，过去，现在使用树脂，以及新开树脂的材料特性，预备干燥条件，成形条件等。

2.根据塑料模具制作规格确认模具规格，成形机规格

(1) 是2板式，还是3板式。

(2) 浇口规格。（侧浇口，潜伏式浇口，点浇口等）

(3) 浇注道直径，流道直径。（主流道，副流道）

(4) 取用个数。

(5) 一模周期。（设想射出·保压时间，冷却时间，中间时间等）

(6) 有无滑块，斜滑块（斜顶针）（事先准备从产品图纸也能预测）

(7) 成形机规格。

① 计算出1模的重量，确认射出容量是否充足。即使是同一机种，也必须注意如果螺杆直径的不同，射出容量有变化。

1模重量（Kg）=（产品的体积（cm2）×取数量+流道体积（cm2））×树脂比重

② 计算出投影面积，确认合模力是否充足。

合模力（g）≥成形面投影面积（cm2）×模具内的平均压力（通常为400kg/cm2）

3.塑料模具（实物）从模具制作处到货后，模具安装之前的确认

(1) 确认模具 是否放入成形机，并能否安装。

模具的大小以及成形机的横梁间隔，定位环直径的确认，安装板厚度的确认，模具打开的xx，最小厚度是否符合规格书。

(2) 确认成形的可能性。

成形机的xx间隔和产品·流道的取出空间。喷嘴及模具的关系。喷嘴顶出量。有无后退确认传感器用的螺丝孔的。EJ的位置以及孔的位置是否没问题。

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