3月24日上午，位于攀钢钒炼铁厂内的新1号烧结机跟往常一样运转着。轰鸣的机器声中，最引人瞩目的是85米高的吸收塔，大量白色烟雾从塔顶排出后，不到半分钟便消散在空中。此时，监控室内的大屏幕上显示，烧结烟气中二氧化硫进口浓度为5461.8mg/Nm3，出口浓度为102.4mg/Nm3，脱硫效率98.1%。这意味着该烧结机的二氧化硫排放限值达到了≤200mg/m3的2015年国家新标准要求。

“攀钢为攀枝花市‘贡献’了70%以上的污染，攀钢的治污成绩如何，影响着攀枝花天空透明度和空气质量。”攀枝花市环保局副局长胡建荣的话，道出了该市积极推动支持攀钢脱硫治污的原因。攀枝花市要xx环境污染问题，首先要从攀钢集团为首的大型企业入手。

作为传统的资源型城市，攀枝花市已经开发建设50年，在经济社会发展等方面取得巨大成绩的同时，生态环境日益恶化，大气二氧化硫指标长期超标，而目前，攀钢已成功xx钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫这一世界性难题。作为攀枝花市xx的企业，这样的技术突破对攀枝花的生态环境建设意义重大。

“先生产、后生活” 环保欠账太多

作为上世纪六十年代在“三线建设”中依托资源开发建设起来的一座新兴工业城市，攀枝花因攀钢而生，因攀钢而辉煌。然而，辉煌成就的背后，却是生态环境的不断恶化。

“在十年前，我们不敢穿白色衬衣，穿半天就成‘花衬衣’，天空也永远是灰蒙蒙的。”攀钢集团副总经理陈勇在1998年提出攀钢必须抓治污工作。2000年起，攀钢加大投入力度，全方位开展废水、废气、烟尘治理，虽然取得了一定效果，但因攀钢“先生产、后生活”的建设模式，环保欠账太多，对改善攀枝花空气质量的效果甚微。

2005年，攀枝花空气质量达标率仅为44.4%，在国家环保部门监测的113个城市中，空气质量优良率排倒数第三。

“攀枝花，美丽的名字，肮脏的城市”的贯口在当地老百姓口中传开，类似这样一句句尖刻的话，深深地刺激了建设者们的心。

本着对当地百姓负责、对历史负责的态度，攀枝花市委、市政府将环保作为重头写进政府工作报告，提出“新账不欠，老账要还”、“既要金山银山，也要绿水青山”的理念，痛下决心创建环境保护模范城市。

攀钢也将脱硫治污作为一项不容回避的社会责任，集团公司领导层反复强调：“这不仅是惠及全市人民的民心工程，同时攀钢全体职工和家属也是xx的收益者。我们必须把这件事做好，造福社会、造福人民。”

啃下硬骨头 每年可减排二氧化硫2万吨

2007年，攀钢开始着手解决烧结烟气脱硫难题，成为全国最早装上烧结烟气脱硫装置的企业。此后，攀钢陆续建起多套烧结烟气脱硫装置。彼时，国家对企业二氧化硫排放限值还没有明确要求。

2012年6月，国家环保部和国家质量监督检验检疫总局联合发布的《钢铁烧结、球团工业企业大气污染排放标准》（GB28662-2012）中规定：自2012年10月1日起至2014年12月31日止，企业二氧化硫排放限值为600mg/m3。这意味着攀钢必须加快提高烧结烟气脱硫效率。

2013年初，国家发改委正式批准设立攀西xxx战略资源创新开发试验区（以下简称“攀西实验区”），攀西钒钛资源创新开发上升为国家战略。二氧化硫不能达标排放，铁资源利用无从谈起，攀西资源的开发也就进行不下去。攀钢作为攀西资源创新开发的国家队和排头兵，必须当好脱硫治理的开路先锋，啃下这块硬骨头。

攀钢脱硫的困难在于其钒钛磁铁矿中硫含量畸高，达到0.7%，是国内其他地区普通矿和进口矿硫含量的10倍以上。钢铁行业在脱硫技术上虽有一定突破，但国内外均没有与攀钢烧结机烟气含油量相当的企业，没有可借鉴的成熟技术和成功案例，攀钢面临的技术瓶颈不言而喻。

面对脱硫难题，攀钢聘请环保专业化公司当“管家”，专业治硫。2013年，攀钢钒公司采取BOO模式（第三方建设-拥有-运营），引进社会资金，选择环保专业化公司投资8000多万元对落后技术的烧结烟气脱硫系统拆除改造。与此同时，攀钢也展开技术攻关，不断投入科研资金，2013年终于形成了达到国际领先水平、具有自主知识产权的“烧结烟气高效脱硫成套工艺装备集成技术”。

6号和新1号烧结机改造治理成功，实现了烧结机全烟气脱硫，烟气处理率≥95%，二氧化硫排放浓度≤200mg/Nm3，粉尘排放浓度≤50mg/Nm3；综合脱硫率从原来的50%提高到95%以上，满足2015年国家最新的排放标准，每年可减排二氧化硫2万吨左右。

“不是企业消灭污染，就是污染消灭企业”的思想如今已深入攀钢内部上下。近年来，受产能过剩等因素影响，攀钢生产经营遇到一定的困难，但其对环保的投入从不吝啬。2005年至2014年间，攀钢累计完成环保节能投资70多亿元，实施环保项目272项。建设生态文明型企业成为攀钢的战略选择。

转变发展方式 资源开发和环境保护并行

3月25日，记者走进攀钢西昌钒钛基地，蓝天白云下，一座森林工厂映入眼帘。西南xx的分布式光伏发电项目便位于该基地内。

“作为国家攀西钒钛战略资源创新开发试验区重大项目，西昌钢钒公司是西昌钒钛资源综合利用项目责任主体，肩负攀西钒钛资源综合利用重任。”攀钢集团西昌钒钛有限公司副总经理周敏告诉记者，作为“外来户”，攀钢到西昌建厂环保压力很大，公司按照国际领先的钒制品和精品板材制造服务企业要求进行建设的同时，制定出了环保管理总体思路。

据了解，西昌钢钒公司环保投资近40亿元，占总投资的13%，建有环保设施157套，包括xxxx采用全封闭的原料场以及全封闭原料运输系统，做到了环保设备设施100%与主体设备同步投运。

在坚持钒、钛、铁资源利用的同时，遵循“减量化、再利用、再循环”的原则，西昌钢钒公司大力发展循环经济，拥有完善的余热、余能、废气、废水及固体废物回收利用系统。富余高炉、焦炉、转炉煤气全部用于发电，建有TRT发电机组、干熄焦发电机组、烧结余热蒸汽发电机组等；水系统实现“零排放”。

新厂建设与环保并行，老厂突出技术改造。在资源开发过程中，攀钢没有逃避对环境影响的主体责任，全力支持配合攀枝花市工业污染源治理。“攀钢要突出节能减排，推进企业绿色发展。积极履行央企社会责任，下大力气抓好环境保护工作，高效推进节能降耗、循环经济和清洁生产，实现企业与环境协调可持续发展。”攀钢集团公司总经理张大德如是说。