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粉末涂料由于其具有的无溶剂、施工简单、利用率高等特点而在全球市场高速增长，有机硅耐高温粉末涂料在美国八十年代在烤炉方面首先得到应用，而在九十年代中期快速在欧美市场快速增长。随着中国逐渐成为全球的灶具、烤炉等主要的生产基地。市场对耐高温粉末涂料的需要也日益增长。本文对耐高温粉末涂料的配方设计、问题处理、生产工艺等进行了介绍。

某些设备如汽车的排气管、工厂中的高温反应釜、火电厂锅炉等经常处于高温介质中，一般的粉末涂料长期在此环境下难以承受如此高温，不能起到保护作用，并给安全生产带来了很大隐患，对于金属的高温氧化问题，采用耐高温抗氧化涂层是一种行之有效的方法，并且在现代工业、军事、航天领域的到了广泛应用。

耐高温涂料一般是指涂膜在200℃以上不变色、不脱落、仍能保持适当物理性能的涂料。通常情况下，耐高温粉末涂料主要由耐高温树脂、耐高温颜料、耐高温填料以及xx助剂组成；因其突出的耐高温性能而广泛应用于化工、石油、冶金、航空等行业。目前耐热粉末涂料仍以有机硅粉末涂料为主。

有机硅粉末涂料中各组份的选择与控制是做好耐高温有机硅粉末涂料的基础。

金昌粉末涂料公司生产的耐高温粉末，除了具有以上的基本特点以外，还具有独特的特点。下面是在我们的耐高温涂料在配方设计中需要考虑的问题。

1耐高温粉末涂料中有机硅树脂的运用

有机硅树脂中以硅氧键为主链，因其较高的键能而赋予了有机硅树脂较高的氧化稳定性，并能在涂膜表面生成稳定的保护层。而单独用有机硅树脂，其分子间的作用力小，附着力较差，价格也较高；在满足相关性能的前提下，一般在树脂中添加适度的有机硅树脂来解决耐温问题。

在一定的范围内有机硅树脂的加量越大涂膜的使用寿命及耐热时间也相应的越长。有文献中提到某有机硅树脂加量从0.1增加到0.3时，涂膜的耐热时间从约50h，上升到100h。

当然不同的有机硅树脂的实际加量有待实验确定。

2颜填料的选择

因无机颜料较有机颜料耐热性能优越，因此耐高温粉末涂料中一般不考虑有机颜料，主要从无机颜料中选取合适及性能稳定的；

根据相关文献，填料中烘烤前涂膜的耐冲击性由好到差依次为：硅灰石、云母粉、高岭土>硅线石>石英。烧烤后云母粉xx，其余相无几。

除此之外颜填料的用量对耐温程度也有一定影响，《有机硅树脂耐热型粉末涂料中的应用》中确定其xx用量范围为60%——100%之间（与树脂问题的比）。

3助剂的选择

选择合适的助剂，也是提高耐高温粉末涂料涂膜耐高温及机械性能的一个重要部分。

如在耐高温粉末中添加抗氧剂，增硬剂等。

产品经过特殊工艺挤出分散，压片，粉碎，就得到了耐高温粉末涂料。这种涂料具有很好机械性能，能够在200度情况下长期使用。耐高温粉末涂料一般应用于如下产品中：烧烤炉、高温烤箱、面包炉、汽车摩托车排气管、汽车发动机高温外壳、暖气管道、烟囱、暖风机、大功率灯饰、汽车刹车片、高温设备、油井采油管道、油田回注水管道，钻杆内涂设备等方面。

金昌环保粉末涂料

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