摘要：工业锅炉在节能减排方面有很大的作为空间，推进高效工业锅炉系统产业化，促进锅炉产业转型升级的同时，也推进节能减排。
　　
　　日前，工信部下发《工业领域煤炭清洁高效利用行动计划（2015-2020）》，要求加快工业锅炉等重点用煤领域工艺装备的技术改造，推广应用一批先进适用、经济合理、节能减排潜力大的煤炭清洁高效利用技术，支持锅炉先进技术装备产业化。之前，国家发改委等七部门对外公布《燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案》，到2018年，推广高效锅炉50万蒸吨，将高效燃煤锅炉市场占有率由目前的不足5%提高到40%；淘汰落后燃煤锅炉40万蒸吨；完成40万蒸吨燃煤锅炉的节能改造。机械工业节能与资源利用中心的相关人士向记者表示，工业锅炉在节能减排方面有很大的作为空间，将积极推进高效工业锅炉系统产业化，加快高效工业锅炉推广，提升工业锅炉系统能效水平，减少污染物排放，促进锅炉产业转型升级。

　　
　　工业锅炉节能潜力大
　　
　　当物联网和传统的能耗设备锅炉相遇时，给节能减排带来新的抓手。杭州知味观食品有限公司工程部主管陆群告诉记者，他们公司建立了工业锅炉节能远程监测系统。使锅炉热效率提升了5%以上，仅知味观一家企业，每年就能节约20万元的能耗费用。
　　
　　据杭州市特种设备检测研究院负责人介绍，杭州市目前实际在用工业锅炉超过5400余台，燃煤工业锅炉约占总数的60%，而其热效率平均仅为69%，远低于发达国家的锅炉能效水平。
　　
　　这只是目前我国工业锅炉节能改造的缩影。
　　
　　记者从机械工业节能与资源利用中心了解到，我国是锅炉生产和使用大国，工业锅炉尤其是燃煤工业锅炉，是我国仅次于燃煤发电锅炉的第二大煤炭消耗设备，是主要的煤烟型污染源。截至2012年底，工业锅炉保有量62.4万台，容量近290万蒸吨，年能源消费量约6.4亿吨标准煤，占全国能源消费总量的18%。我国工业锅炉中80%以上为燃煤锅炉，年消耗4.9亿吨标准煤。燃煤工业锅炉平均运行效率为65～70%，比国际先进水平低10～20个百分点；污染物排放居高不下，2012年排放烟尘约410万吨、二氧化硫约570万吨、氮氧化物约200万吨，分别占全国排放总量的32%、26%、15%左右。
　　
　　对工业锅炉，尤其是燃煤工业锅炉进行节能改造，对实现我国节能减排总体目标具有重要意义。记者从中国电器工业协会工业锅炉分会了解到，我国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，虽然我国燃煤工业锅炉的设计效率与国外相比差距不大，但实际运行效率只有70%左右，比国外先进水平低10%以上。
　　
　　据中国电器工业协会工业锅炉分会的专家介绍，我国燃煤工业锅炉运行效率低下的原因比较复杂。归纳起来，主要有几个方面：一是设计制造方面的原因，在设计上更重视受压元件部分，而对燃烧装置部分不如受压元件部分重视。二是锅使用方面的原因，锅炉用户在选用锅炉时所选容量与实际使用容量不匹配。三是燃用的煤种与锅炉的设计煤种不符，燃用煤的热值、挥发分或颗粒度等煤质指标不符合锅炉设计煤种要求。四是工业锅炉节能监督等相关制度法规不健全，技术标准相对滞后。
　　
　　机械工业节能与资源利用中心相关负责人对记者表示，随着《燃煤锅炉节能环保综合提升工程实施方案》、《工业领域煤炭清洁高效利用行动计划》的发布，将积极推进高效工业锅炉系统产业化，加快高效工业锅炉推广，提升工业锅炉系统能效水平，减少污染物排放，促进锅炉产业转型升级。
　　
　　高效节能环保煤粉锅炉技术亟待推广
　　
　　“目前，焦化、化工行业自备锅炉及部分工业煤粉锅炉启动点火仍多采用传统的燃烧重油来实现，该方式点火期间受未燃尽油滴影响，锅炉烟气侧除尘设备、脱硫设备难以正常运行，造成粉尘的直接的排放和硫氧化物排放超标。”中国航天科技集团公司下属航天神洁(北京)环保科技有限公司一位工作人员向记者表示，等离子点火技术能够实现“以煤代油”锅炉点火，是一项先进、环保的点火技术，在火电行业大型机组上已经取得广泛应用，但等离子点火在工业用煤粉锅炉上并未得到广泛应用。
　　
　　大功率等离子点火技术为目前市场上新一代高效先进的等离子点火技术产品，对煤质的适应性加强，同时在xx点火煤粉浓度方面取得明显技术突破，点火安全性能大大提升，为燃煤量≥220t/h的焦化、化工等行业的自备煤粉锅炉和工业煤粉锅炉的清洁点火提供了新方向。
　　
　　据了解，大功率等离子点火技术由于在点火煤粉浓度方面取得的技术突破，提升了传统等离子点火技术的安全性能。与此同时，采用大功率等离子点火过程中锅炉尾部已配备的除尘装置和脱硫系统xx正常投入使用，有效避免了传统点火方式时点火中因除尘、脱硫无法正常进行而产生的阶段性大气污染。
　　
　　“由此可见，大功率等离子点火技术为工业领域煤粉锅炉的清洁点火和高效点火提供了很好的技术选择。”
　　
　　“高效煤粉锅炉技术是我国近年来研发成功的、具有自主知识产权、达到国际领先水平的高效节能减排锅炉技术。目前技术已成熟、经济性好、操作性强，推广煤粉锅炉是提高节能减排水平的上佳之策。”山西蓝天集团相关技术人员告诉记者。
　　
　　“新型高效煤粉工业锅炉主要采用以下几个技术：一是低氮的燃烧技术，煤粉燃烧属于悬浮燃烧，燃烧速度快、燃尽率高，烟气热损失低。二是多段组合污染物脱除技术，通过燃前煤质测控及污染物脱险、低氮燃烧、布袋除尘固硫、尾部烟气脱硫脱硝，具有显著的低硫排放的特点。三是自动化控制技术，加强对空气过剩氧量的控制，通过对尾气含氧量的检测，自动调节送风量和给粉量，根据负载变化，自动调节炉温，增强节能降耗效果。”该人士介绍说。
　　
　　“加快高效锅炉节能技术和产品的推广应用，选择一批示范效果突出、技术与产品先进、产业带动性强、推广潜力大的高效工业锅炉系统项目，实施高效工业锅炉系统产业化试点示范工程，带动关键技术突破和产业化，探索新型服务模式，提升高效工业锅炉制造和产业化能力。”机械工业节能与资源利用中心相关负责人对记者表示。随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。