前后对比

改善前

改善后

描述

该公司主要为镀镍产品，镀镍后全部采用六价铬钝化，六价铬为重金属有毒物，是相关产品安全法规限用的原料。

使用xx的无铬封闭剂对镀镍后的产品进行封闭处理，该无铬封闭剂使用后，仅在钝化缸增加电笔加温即可完成钝化。经实验室试验稳定后推行到生产线上，产品稳定，品质正常。

优缺点说明

产生铬污染，废水处理难度加大，成本增加，铬酐属于有毒有害原料，在采购和使用中管理成本大，风险高。总体上增加了环境管理的压力。

增加了一定的电费，产生极少的COD，经现行的废水处理工艺进行处理既可达标排放，采用本工艺后取消铬酐的使用。

方案的实施和效益

投资费用

无铬封闭剂的价格和用量与铬酐相差不大，与供应商合作推广，前期投入主要为人员和设备费用，后期为增加电笔和温控装置的改良费用，改良费用总投资4.2万元

环境效益

减少铬酐的使用900kg/年，减少含铬废水的排放2万吨/年，铬酐的使用在全厂范围内被淘汰，大大减轻了环保压力

经济效益

使用时增加了电笔，每年增加电费9万元，减少铬酐的管理成本和废水处理成本12万元/年。综合每年节约成本为3万元，2年内即可收回成本。

前后对比

改善前

改善后

描述

使用硝酸浸洗法脱挂，脱挂区酸雾大，需要专门的抽风和废气处理装置

增加一套硝挂缸，增加一台整流机，采用电解的方法脱挂

优缺点说明

1、产生酸雾：对人体（操作工）及大气均有危害作用。

2、安全隐患：操作工操作不当时，会对操作工造成安全危害。

3、长期使用会腐蚀挂具，缩短挂具使用寿命。

4、需用大量水清洗挂具。

(1) 无有毒有害气体的产生。

(2) 无腐蚀，生产工操作时既安全又易学。

(3) 不会腐蚀挂具。

(4) 剥离速度快，可提升效能。

(5) 挂具清洗水量较少。

(6) 消耗量低，节省成本。

方案的实施和效益

投资费用

8万元

环境效益

炸挂房xx了硝酸雾、NOx的产生，改善了作业环境

减少废水的排放1500吨/年。

经济效益

节省硝挂成本、硝酸雾处理成本2.2万元/年，节省水费和废水处理成本1.5万元/年，合计经济效益3.7万元/年，约2年即可收回成本。

前后对比

改善前

改善后

描述

电镀线烤炉使用96kW电阻炉，前处理镀液加热用柴油炉烧热水供应，后处理镀液加热用焦炭炉烧热水供应。

采用生物质燃料炉供热，加热热水供应电镀线全部镀液加热和烤炉供热。

优缺点说明

能源使用量大，成本高，焦炭产生少量的废气污染。

使用环保生物燃料，该燃料不含S，燃烧不产生SO2，基本上不产生有害废气。节约了能源，尾气无需治理。

成本分析

电镀线平均一个月约使用焦炭6吨，6吨×2300元/吨=13800元，2台水泵加烤炉用电3000kWh×1元/ kWh=3000元，使用柴油1吨×8600元/吨=8600元。合计每月能源成本25400元。

电镀线每月使用生物燃料7.5吨×1300元/吨=9750元，比之前节省15650元，节省费用60%以上。

方案实施及效益

投资费用

11万元

方案特点

1、本多功能炉体积小，占地面积少，安装方便。

2、本热水炉采用新型超导热真空管传热，炉体结构分高、中温及余热交换三个区，所以燃料利用率可高达95%以上，从而达到节能的效果。

环境效益

1、节省用电65700kWh/年，节省柴油12吨/年，节省焦炭使用72吨/年

2、增加生物质燃料的使用90吨/年，等效减少综合能耗40.33吨标煤/年，等效减少SO2污染0.97吨，减少CO2排放104.86吨

经济效益

平均每年节约18.78万元，1年内可收回成本。