在胶印过程中，橡皮布作为印版与承印物之间的媒介，用以实现图文的传递，完成印刷。正确使用橡皮布是印刷压力控制的一个重点，对保证印刷质量具有重要的影响。同时橡皮布作为胶印生产中一种重要的消耗材料，如果能正确使用和保养橡皮布，就可以延长橡皮布的使用寿命，为企业节约生产成本。

1.何时选用气垫橡皮布

与普通橡皮布相比，气垫橡皮布具有更好的敏弹性、回复性和耐冲击性。对于高速印刷机来说，使用气垫橡皮 布可使橡皮布的内耗不致太大，在保持印刷压力稳定性的同时，还能减小其老化的速度，延长其使用寿命。但是气垫橡皮布在价格上远远高于普通橡皮布，使生产成 本增加，气垫橡皮布只有在高速机上和采用硬性包衬或中性偏硬包衬印刷xx产品时使用，这样能够使图文转移xx率高、敏弹性好的优势良好地发挥出来。如果采 用软性包衬印刷普通产品，由于软性包衬的压缩量大，压印面宽，网点易铺展扩大，抵消了气垫橡皮布图文转移xx率高的优势，这时就不值得采用气垫橡皮布了。

2.橡皮布的裁切

在橡皮布的背面有矢标或色线标注着橡皮布的经纬向位置，橡皮布的织布受到相同的拉力作用时，经向伸长率 远比纬向伸长率小。裁切时，要使橡皮布的纬向和版夹平行，保证四个角是直角。若偏斜橡皮布，则会受力不均，易蠕动或扭曲，印刷时引起网点变形。尤其在将因 硬性损伤而报废的对开或全张橡皮布裁切做四开橡皮布使用时，应注意经纬向。

鉴别橡皮布经纬向位置的方法：其一，用手拉撕的办法，由于橡皮布是由表面胶层和底布组成，而且底布又由 强度较大的长绒棉布组成，且有经向和纬向之分，因此拉伸状态时，伸长多的就为纬向，不易伸长的则为经向；其二，橡皮布的背面底布上会有一根红线或绿线标 记，以表示橡皮布的经向。

3.橡皮布厚度的测量

胶印生产中，印刷压力的大小通常是用包衬在滚筒合压时的xx压缩量来间接表示的，为了保证印刷压力不 变，更换新橡皮布时，要对橡皮布和衬垫进行测量，计算出包衬的总厚度使其达到印刷压力的要求。正确测量包衬的厚度应该使用筒径仪，在橡皮滚筒周向的不同位 置分别测量绷紧后的包衬的厚度，以此厚度来计算印刷压力。但目前很多印刷厂都用千分尺测量橡皮布和衬垫的厚度，而千分尺只能在包衬未安装之前的自由状态下 测量，因此应对橡皮布绷紧后的厚度和自由状态下的厚度差别有正确估计，才不致出现计算上的较大的偏差。xx测量橡皮布的四边，查验其厚度是否一致，以便采 取相应措施补救。在测量橡皮布和衬垫时xx由一个人测量，因为在使用千分尺时如果操作手法不同，测量的结果会出现偏差。

4.橡皮布的安装

橡皮布安装在版夹上时，插进版夹的橡皮布深度应当一致。将一只版夹上的螺丝拧紧后，应用直尺测量两只版 夹是否平行，然后再拧紧第二只版夹的螺丝。全部螺丝都拧紧后还要用直尺再检查一下，以防止在拧紧螺丝的过程中橡皮布的位置发生变化。新换上的橡皮布由于衬 垫的种类、绷紧程度的不同，应该先合压印刷5～10分钟，然后再次绷紧，这样能够减弱新橡皮布在滚压作用下产生的松弛现象，使橡皮布的绷紧程度在较长时间 内保持稳定。

但在绷紧橡皮布时，力量要适中，如果绷得太松，橡皮布在挤压力的作用下会发生位移而不能及时复位，造成 重影故障；如果绷得太紧，就会导致胶层减薄、弹性降低、印刷压力不均匀，可能出现油墨转移不良，使彩色图像的色调出现偏移，加速了橡皮布的蠕变和老化。若 长时间不用，应把橡皮布松一下，以免发生应力松弛。

5.开机时橡皮布的使用

新橡皮布在开始阶段厚度会发生较大变化，经过调整，橡皮布的厚度将在较长的正常使用的过程中保持稳定， 所以需要在印刷一段时间后，适量地增加衬垫的厚度或减小中心距来弥补。但这种稳定是相对的，经过极大数量的印刷后，橡皮布在使用中所受的压力不同，发生塑 性变形量不同，则会导致橡皮布出现厚薄不匀的现象。

在胶印过程中由于输纸部分调节不当或操作时疏忽大意，往往容易有较厚的小纸块、纸中硬质的纤维团及多张纸塞进滚筒，使滚筒橡皮布的局部低凹和下陷，在低凹的部位由于印刷压力不足，因此不能完整地转移图文，可以通过以下方式及时补救。

（1）采用橡皮布背面垫补方法。为了防止橡皮布拆卸后看不清楚低凹部位，应先在橡皮布正面低凹处用圆珠 笔画出相应大小的记号。拆下橡皮布后，根据刚画出的记号找出背面相应位置画出大小相等的记号，所画的记号一定要准确。之后，选用与橡皮布压陷处低凹程度适 当的纸张，撕成或剪成与记号大小相同的形状，若一张纸厚度不够，可用两张、三张用浆糊和胶水平服胶粘在橡皮布背面的低凹处，待胶水干后方可装上橡皮布。

（2）用橡皮布清洗还原剂进行补救，效果也较理想，方便快捷实用，用毛笔蘸取橡皮布清洗还原剂涂擦在橡皮布低凹不着墨的部位，就会有立竿见影的效果。

橡皮布在使用一段时间后，即使仍然可以正常使用，也要让其“休息”一阵。将橡皮布从机器上拆下来，先用 清洗剂或汽油将其上面的墨迹和油污清洗干净；然后用50%的碱溶液洗涤，以便使渗入橡皮布表面的油脂皂化；再用清水洗去皂化物，并擦干；xx扑撒滑石粉， 依照前面介绍的方法保存，这样橡皮布经过一段时间的“休息”便可在一定程度上恢复原有的弹性，有效延长其使用寿命。

6.橡皮布的保养

因为橡皮布具有光老化、热老化的缺点，购买后应将待用的橡皮布布面向外卷好，用黑纸包裹，存放在通风干 燥的地方，而且要远离光照和热源，以及油类、酸、碱和盐等各类化学药品，储存温度xx在20℃左右，相对湿度以70%为宜。新橡皮布有一层光滑的防氧化 膜，用浮石粉蘸汽油将其擦洗去掉，才能保证橡皮布表面有良好的吸附油墨性能。

印刷的有效部位需要经常保持清洁。若不清洁，就会影响印刷压力。假如有油墨或其他杂质固着在橡皮布的表 面上，印刷压力就会变化，从而对印品质量产生影响。非印刷部位也应保持清洁，若不保持这部分的清洁，随着油泥和其他杂质的不断凝聚，加之印刷压力不断增 大，会将橡皮布表面破坏，导致其无法正常使用。保持橡皮布表面清洁还应注意一点就是印刷的有效部位的交界处，这个地方所凝聚的油墨等杂质最多。由于压力的增大，橡皮布的疲劳加快，这个部位的橡皮布最容易出现裂纹，因此必须防止杂质在此处堆积。

清洗橡皮布时xx同时使用双手。

右手用抹布蘸取清洗剂清洗橡皮布，左手用干抹布立刻把它抹干，以防溶剂渗透到橡皮布中。在清洗普通橡皮 布和UV橡皮布时要用不同的清洗产品：清洗普通橡皮布时，清洗剂不应含有极性物质，如酯等；清洗UV橡皮布时，清洗剂中不应含有非极性物质，如苯等。通常 油墨制造商会提供配套的清洗剂，而且很多产品已经通过了FOGRA认证，这是用户可以放心使用的清洗产品。一般可以采用以下步骤清洗橡皮布：使用温热水擦 去能溶于水的物质，如纸粉；使用不含对橡皮布有损伤的洗车水或溶剂擦去油墨等溶剂；如果橡皮布表面有钙镁离子沉积，则可选用含柠檬酸的洗车水或弱酸的物 质，如食醋进行清洗。