应该指出的是，要想得到良好的套印结果，纸张在传输过程中的每一个环节都必须处于理想状态。但是，由于大多数的维修人员不懂得设备出现甩角故障的基本原理，任意改变牙排的交接时间和牙垫间隙，试图通过此方法来解决甩角问题。其结果是在某些时候，印品的套印精度确实有所改善，但不能持久。开始时印得很好，但过不了多长时间，套印效果又出现变化。或者，某一批印品的套印质量较好，一旦更换了纸张，套印效果又变成了维修之前的状态。

正常情况下，按照标准仔细安装、调节后，所有的牙排都不需要进行再次调节，除非能够发现安装、调节上出现的明显失误。实践证明，经过精心安装、调节的牙排，在两年之内不需要做任何维修方面的调节。在设备维修过程中，如果进行盲目调节，会造成大量的纸张浪费，也会使最终的维修工期变得不确定，使厂家承受损失。在印刷品出现甩角时，首先要分析和判断甩角故障形成的原因及部位。对甩角现象较为严重的机器，要从下面几个部位进行检查。

1．检查纸张在第一色压印滚筒上的状态。如果纸张在第一色压印滚筒上不平整，印品一定会有甩角现象。此时，必须检查纸张出现这种状态的原因。具体检查措施如下：

（1）检查纸张在前规处定位后的状态。如果纸张在前规处不能保持平整，经过递纸牙传递到压印滚筒上也会不平整。纸张在前规处不平整的原因有：前规压舌太高，在印刷薄纸时，纸张的前边口产生变形；个别前规压舌太低，纸张前边口的局部不能顺利进入前规压舌下方进行定位，纸张前边口的局部产生变形；前规处没有使用平纸弹簧片，或平纸弹簧片调节不正确，纸角上翘；纸边与拉规一侧的边前规(与纸边最近的前规)较近，在拉规拉纸时，前规会对拉规的拉纸动作产生阻碍，使纸边变形；输纸板上的压纸轮或压纸毛刷轮位置不正确，使纸张在前规处产生变形；纸张上有荷叶边。

（2）检查递纸牙传接过程中的纸张状态。一般情况下，如果纸张在前规处定位后仍保持平整，则必须检查递纸牙传接过程中的纸张变形。在这个环节中，纸张的变形原因如下：递纸牙在输纸板位置的叼纸时间不准确或各个咬牙的叼纸时间不一致；由于前输纸板弯曲、递纸牙垫弯曲或递纸牙垫调节不当，使递纸牙垫与输纸板的间隙不正确，或各个叼纸点的间隙不一致；递纸牙垫明显弯曲或牙垫折断后没有按照标准进行调节；递纸牙片缺失，纸张在局部产生变形；递纸牙垫与压印滚筒牙垫的间隙不正确；递纸牙与压印滚筒的交接时间不正确，共同交接时间太长或没有共同交接时间。

2．检查纸张在第二组及后面机组压印滚筒上是否出现变形。纸张在第一组的压印滚筒上保持平整，但在第二组或后面机组的压印滚筒上出现变形，同样会产生印品甩角问题。原因如下：

(1)滚筒牙排之间的交接时间过长。

(2)滚筒牙排交接时牙垫间隙不正确。

(3)纸张在传递过程中因托纸杆的作用而产生变形(在老式机器中，各个滚筒下方采用托纸杆，纸尾打在托纸杆上造成纸张的前边口向后拖)。

3．检查纸张的叼口大小是否发生明显变化。检查各个机组压印滚筒牙片的叼纸尺寸，如果发生了明显的变化，则机器一定会出现甩角故障。

4．单机组合压印刷，检查纸张在压印滚筒上的状态。在不合压的状态下，纸张在压印滚筒上保持平整。如果印品仍然存在甩角现象，应按照下述方法检查：机器正常上墨，走纸后停机(滚筒上有纸)。单机组合压(使用机组上的合压开关) ，检查纸张在压印滚筒上的状态。如果纸张的前边口产生明显变形，则印品一定甩角。纸张产生变形的原因如下：

（1）压印滚筒牙片、牙垫的质量不符合要求，纸张从牙片下边拉出一部分。

（2）压印滚筒牙排上存在“死牙”，纸张的前边口从此处拉出一部分。

（3）纸张质量不好、油墨黏度太大或印刷压力太大，纸张从橡皮布上剥离时产生变形。

（4）纸张的传输位置不正确，使两端失控部分的纸边尺寸过大。

（5）压印滚筒边牙叼纸尺寸太小，纸张从边牙下xx脱出或脱出一部分。