1.通风系统管道支吊架安装

（1）风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

（2）玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。

（3）主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。

（4）空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。

（5）支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。

（6）吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。

（7）安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。

（8）吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。

（9）风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。

2.风管制作安装

（1）施工流程

（2）材料要求

a.板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。

b.型钢：无弯曲、变形现象。

（3）主要机具

a.机具：联合冲剪机、剪板机、卷板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。

b.工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。

c.其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。

（4）风管制作工艺

a.画出加工草图：依据施工图纸绘制；

b.无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120～1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。

c.焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板；

（5）风管安装流程

a.风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。

b.根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。

c.水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫木的方法来调整水平。

d.风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。

e.风管水平安装，水平度的允许偏差每m不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每m不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

f.风管穿过屋面和外墙处应有防雨防漏的措施，穿出屋面的风管应根据风管口径、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素确定拉索问题。

（6）风管安装一般规定

a.管道吊架距法兰距离不小于20mm。柔性短管长度为150-300mm。金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。

b.主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。

c.法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm，中压送风距离不大于100mm。

d.防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。

e.风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。

f.通风管道吊架距不保温风管边缘为30mm，距保温管道保温层边缘距离为30mm。

g.风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。风管水平度为3‰，垂直度2‰，总体偏差均不大于20mm。

h.安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不大于2mm。

i.风管与法兰压边宽度应为6-9mm，接触严密并顺直。

j.玻璃钢风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3-5mm。

k.玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。

l.风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

m.风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装带,打包带间距为0.6-0.7m。通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4m，规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3m。

n.风管垂直安装，支架间距不大于4m，玻璃钢管不大于3m。

o.排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫，镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。

p.室外铁皮风管保温应平整、光滑、咬口不小于20-25 mm,接口的搭接方向应顺水。

q.玻璃钢风管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。

r.铁皮风管法兰平整度不大于2mm，边长尺寸偏差不大于3mm，对角线偏差不大于3mm。

s.玻璃钢风管发兰平整度不大于3mm，风管尺寸偏差不大于3mm，对角线尺寸偏差不大于5mm。

t.薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

u.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。

v.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板的厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

w.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

x.矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方m不应少于16个，侧面不应少于10个，面不应少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。

y.带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。

（7）风管连接

a.风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,且螺丝长度应长短一致。

b.风管法兰垫料的厚度宜为3~5毫m，洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐，不得挤入管内。

c.安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。

d.玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

e.保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。这是由暖通南社为您整理发布，关注微信公众平台：nhvaca。

f.风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。

g.洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。

h.洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。

i.风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。

j.柔性管应松紧适度，长度为150~250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。

k.柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。

3.风口安装要点

（1）风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。

（2）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、牢固。

（3）风口水平度3‰，垂直度2‰。风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面接触严密。

4.风机盘管安装

（1）施工作业条件

a.安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。

b.设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相互符合。

c.与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有效。资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录。

（2）材料要求

设备安装过程中使用符合设计要求的各类型材、垫料、螺栓、螺母、螺丝。

（3）主要机具：倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、呆扳手、活动扳手，钢丝钳、螺丝刀、线坠、水平尺等。

5.水泵安装

（1）施工准备

a.安装文件：设计图纸和泵技术资料齐全。

b.开箱检查：要在建设单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的地脚螺栓取出保管好。保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。

c.基础验收检查：对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷；基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。

（2）施工工艺

a.基础放线：按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。

b.基础面处理：在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是2500px2之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等xx干净。

c.泵运输就位：用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。

d.找正找平：摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交；在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁；用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。

e.二次灌浆：泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75％以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母，其露出长度宜为8~10mm。对泵的位置和水平进行复查。

（3）水泵运转

①试运转前检查

a.清洗泵外表，检查泵体内有无异物。

b.各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动

c.润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。

d.附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。

e.盘车灵活，声音正常。

f.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

②电动机试运

a.脱开联轴节。

b.点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。

c.启动电动机，连续运转2小时，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。

③无负荷试运

a.连接泵与电机，并复查同心度。

b.全开启入口阀门，全关闭出口阀门。

c.吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。

d.启动泵，运转1~3min后停车。

e.运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。

④负荷试运转：负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。启动电机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是：

a.系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。

b.泵运转无杂声，泵体无泄漏。

c.各紧固部位无松动。

d.机械密封的泄漏量不超过5ml/h。

e.电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。

f.泵轴承温度不应大于80℃。

（4）成品保护

①泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。

②泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应xx洁净，螺纹部分应涂少量油脂。

③地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，不得碰动泵或进行安装工作。

④严禁非操作人员随意开关泵。

⑤试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。

6.空调设备安装

（1）工艺流程

（2）施工机具：吊装机具、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀，水平尺，钢板尺、线垂、平板车、高凳、电锤、各机组随机工具以及各类压力表，温度计等。

（3）施工方法

①基础验收：设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

②设备搬运：应配合起重工专人指挥、使用的工具及绳索必须符合安全要求。对于设备重量超过2吨，安装高度超过24m的应另出设备运输、吊装方案、就位方案，并报技术科、总工鉴定认可。设备吊装还应符合下列规定：

a.对于设备提供吊点的，利用其吊点方案进行吊运。

b.对于设备没有提供吊点的，吊装时应注意绳索不得结扎在设备连接管路口，通风机的转子、机壳或轴承盖的吊环上。

c.吊装时，应在绳索和设备表面接触处垫以木块或橡胶垫。

d.空调主机在运输过程中倾斜度不超过15°。

③设备吊装方案：

a.对于屋顶式热泵机组吊装，应特别注意吊装的安全，包括人员和设备，条件许可时，应尽量利用施工塔吊或汽车吊来吊装；无法实现时，可由专业吊装人员利用采光天井顶部搭架，用手扳葫芦的方法来吊装。

b.在设备就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污泥土杂物xx和地脚螺栓预留孔内的杂物xx干净。

c.整体安装设备吊装时直接放在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺拴两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同一组垫铁应焊在一起，以免受力时松动。

d.设备若安装在无减震支架上，应在设备与基础之间垫以4～5mm厚的橡胶板，找正找平后固定牢。

e.设备若安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后应采取保护措施，防止损坏。弹簧避震器安装前应进行预调压力，安装时应防止其左右移动。

f.当空调箱、风机吊架安装时，在其吊杆上安装减震器。

④设备的水平度要求：

对于容积式制冷机组：应在压缩机底座或顶部加工面上校正水平。机组纵向和横向的水平允差（1.5／1000）。

⑤对于空调箱及制冷机组冷冻水，冷却水的供、回接管应按设备样本要求连接。

防止出现囊阻。

⑥设备附属的自控设备和观测仪器，仪表安装应按设备技术文件及设计资料规定执行，各种类型机组有不同的要求。

a.各空调主机在其水系统上均应在回水管上安装流量开关，并将其信号接入机组控制箱。

b.各空调主机冷冻水、冷却水供水管上安装供回温度检测点。

c.根据不同的系统安装供回水压差旁通控制阀。

d.接入大楼BAS系统的空调主机应将其控制点正确接入每只DDC控制箱。

⑦设备试运转：

a.空调箱试运转：经过全面检查，手动盘车，供应电源相位正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2小时。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做记录。

b.空调机组试运转：在空调冷冻水、冷却水系统调试完成后，立即根据合同进行机组单机调试。根据不同的机组采取相应的调试方案。

（4）施工要求

①根据设备的装箱单、说明书、合格证，检验记录必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件部件、附属材料和专用工具等。由业主提供的设备，应有当事人在场开箱验收。

a.主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。

b.制冷机组的制冷剂、油有无泄漏情况，油封是否完好。

②设备地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同标号混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

③施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。

④设备安装应按设计要求进行，并由施工员出具书面的质量、技术和安全交底文件。

⑤对于冷冻机组在半小时内应有明显的制冷效果，并能达到自动卸载等功能。设备各部件声音正常，无较大振动，各油、气、水系统无滴漏现象。

（5）质量标准

a.风机叶轮严禁与壳体相碰。

b.设备地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

c.风机叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35摄氏度，xx温度不超过70摄氏度，滚动轴承温升不超过40摄氏度，xx温度不超过80摄氏度。

d.空调机混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞预埋件符合设计要求，并进行了交接验收。

e.机组就位安装，其机身纵横水平度允许偏差符合产品出厂说明书要求。对有振动的机组，其底座应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。

f.空调机组安装应保证机组的水平度，空调机组安装应按设计要求加减振垫。

（6）施工安全

a.搬动和安装大型通风、空调设备应配合起重工进行，并设专人指挥，统一行动，所用工具、绳索必须符合安全要求。

b.整体设备就位时，要缓慢、谨慎运动，并注意不破坏周围建筑，不破坏设备，不出现手脚损伤。

c.在设备吊运孔处，应设置安全围护栏。

7.保温施工

（1）管道保温施工方法

①管道保温施工用材料与工具

a.施工主材：PEF保温套管

b.施工辅材：保温封条、保温管套专用胶水（用量：9L/m3）

c.施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、电烙铁

②施工技术规范

a.所有接缝必须用专用胶水粘接密封，不得有连通管壁与外界空气的缝隙；

b.保温管套涂胶水的部位为对接缝的两面和对接缝两侧内表面20～50mm范围，涂上胶水3～5分钟后，方可进行粘接；

c.若使用单层管套时纵横对接缝需加贴保温封条，以保证接缝密封；

d.双层管套施工时，需错开接缝，外层可不加贴保温封条，以保证接缝密封；

e.闭口管套开口方法：开口线应以管套圆周切线相近，切忌与切线方向垂直，以增加粘贴面积和避免接缝有间隙时与外界空气直通。

③施工方法

a.弯头保温施工方法：采用扇形开料施工方法或虾尾节开料施工方法；

b.管道支撑施工方法：采用与保温厚度相同厚度的木托支撑，在做好管道保温后，用厚度为10mm保温板制作一块厚度为100mm，长度为保温管套外周长的保温条加贴在木托撑上面。

c.阀门保温施工方法：阀门保温可用板材依照阀门外形分两层进行保温，先将阀杆部分包成圆柱形，再将阀体用条形保温带填充粘贴成一比较整齐的圆柱体，然后再进行外层施工，阀杆的端口应制作一个与保温厚度相同的圆形封板进行粘贴，以便需维修时拆装。

d.三通保温施工方法：三通保温须遵守先小口径管后大口径管的顺序进行，在大口径保温管套的开口线上用切割刀开一小口径管套的相贯圆孔，圆孔及小管套周围涂上胶水以保证密封。

（2）空调风管保温施工

① 空调通风管保温施工用材料与工具——PEF 材料施工工艺

a.施工主材：PEF保温板材（厚度为8、10、12、15、20、25mm）

b.施工辅材：保温封条、风管保温专用胶水（用量：5m2/L左右）

c.施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、滚筒毛刷

② 施工技术要点——PEF材料施工工艺

a.各保温板接缝需加贴保温封条，以保证密封；

b.各法兰、阀门、软接处需贴上相同厚度的保温板；

c.各吊杆外径需加垫一20mm厚的保温条，以防压缩后保温厚度过薄；

d.保温板和风管表面大面积涂胶用滚筒毛刷，须保证面面俱到，其中保温板的涂胶可提前进行，涂好后可依次堆叠起来而不会相粘，风管表面的涂胶可在施工时一边涂胶，一边贴上保温板；这是由暖通南社为您整理发布，关注微信公众平台：nhvaca。

e.风管内贴保温施工须在风管连接安装前贴好保温板，法兰截面须加贴保温带密封，法兰接口、插骨接口处保温板须向外预留5mm余量，以保证在连接安装时两边保温板相互压缩密封。

（3）铝箔玻璃棉板施工工艺

①工艺流程：擦风管→领料→贴保温钉（同步进行玻璃棉板下料）→铺设玻璃棉板→粘贴铝箔胶带→缠玻璃丝布→刷防火漆→检验

②空调通风管保温施工用材料与工具

a.施工主材：铝箔玻璃棉保温棉毡或棉板（厚度为25、30mm，密度32K）

b.施工辅材：保温钉、风管保温专用胶水（用量：5m2/L左右）、铝箔胶带。

c.施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺

③ 施工技术要点

a.首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。

b.粘接保温钉：保温厚度为40mm，选用60mm长的铝制保温钉，将胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。粘钉24小时后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺覆保温材料。

c.保温钉的粘结密度：风管侧面、下面12只/平方米，上面9只/平方米。钉与钉间距不大于450mm，距风管边缘不大于75mm。

d.裁剪铝箔玻璃棉板：裁板时使用钢锯条，要使保温材料的长边夹住短边，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。

e.铺覆铝箔玻璃棉板：将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定。

（4）管道保温控制要点

a.管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。

b.保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度一致，并采取相应防腐措施。

c.保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。

d.法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与风管相同。

e.如设计和业主无要求，明装风管保温层外应进行通长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿膜不得松动，缠绕时相互搭接，使保温材料外表面形成两层压沿膜缠绕，甩头要用胶粘牢，以保证平整美观。

f.风管保温外如需采用钢板或铝板等进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水，且连接严密。闭合所用自攻螺丝应采用短型，避免破坏保温层。

g.当采用玻璃丝布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30-50mm，且松紧适度。

8.标识控制要点

（1）通风管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。

（2）采用油漆涂刷颜色要正确。

（3）用不干胶粘贴应间距均匀，分布合理。

（4）成排管道表识应排列整齐美观。

（5）设备标识应固定牢固，高度合理。

9.中央空调系统的综合调试

中央空调工程在做好设计和施工的同时，还应重视施工完成后的系统调试工作。

通过整个工程的调试工作，可以验证设计是否合理，检验工程施工质量的优劣，对改进工程设计，提高工程的安装质量，都有非常现实的指导意义。因此，搞好调试工作，可以使整个工程系统在节能、高效的状态下运行，能够达到设计预期的效果。当冷水机组和各个独立系统的调试完毕以后，接着进行整个系统的综合调试。由于中央空调各个系统是各自独立而又相互连系，任何一个系统都会直接或间接的影响其他系统的工作情况，因此，各个系统独立的调试合格后，还必须进行全面的综合调试，主要调试三个方面。

（1）调节冷却水量

根据制冷压缩机的排气压力、排气温度、冷凝水压力和冷凝温度来调节冷却水量、使冷凝压力和冷凝温度都在正常的参数值内。冷却水过大或过小的影响，在冷却水调试中已述，必须注意。

（2）调节各空调间的送风量

根据各空调间要求的温度和湿度，调整各个风量调节阀的开启度，使各个空调间的送风量适中。风量和风速的测试，在送风系统中已述，必须负荷设计要求，以达到各空调间舒适的目的。

（3）中央空调各项数据的测试和资料归档

综合调试工作完毕后根据施工图或甲方的要求，确定测试目的，使用经过检测中心校验合格的仪器、仪表要正确，力求测量结果如实、准确。测量的整个过程，要求甲方或建设单位派员监测，对每个项目的测量不应少于3次，目的使是力求数据准确。

测量的数据必须经甲、乙双方签字认可，资料附与交工验收单，一并归档。

（4）调试报告

中央空调一经调试完毕，整个工程就意味着竣工，整个工程的调试情况，要写出完整的报告。报告的内容包括：各个系统各种设备的运行情况以及设备的运行参数，调整好的调试记录和测试结果，冷水机组和其他设备的操作，规程和操作方法等。这些资料，在交工验收时，一并交给有关部门存档。

10.冷冻（却）水管道施工

（1）作业条件

①管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管的，其洞口尺寸和套管规格应符合要

求，坐标、标高应正确，有误的应予以调整。

②干管安装：安装好管支架，支架应安装牢固，支架间距应符合规范要求，然后

进行干管安装；位于管井的干管，应把井内杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。

③立管安装前必须确定好每层地面标高。

（2）材料要求

①管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凹凸不平的现象，有出厂合格证。

②管件：无偏扣、丝扣不全、乱扣、断丝和角度不准现象，有出厂合格怔。

③阀门：规格、型号应符合设计要求，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、阀杆开关灵

活、关闭严密、丝扣无损伤，填料密封完好无渗漏，直角和角度正确，强度符合要求，手轮完整无损伤，有出厂合格证。

④其它材料：型钢、管卡、螺栓、油、麻、垫、电焊条等。选用时应符合设计要

求。

（3）工艺流程

（4）主要机具

①机具：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵等。

②工具：工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、螺

丝刀、煨弯器、钢锉等。

③其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线、压力表等。

（5）施工具体流程

①安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装潢、建筑等专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，排列是否合理，有问题应及时与有关人员协商解决。

②预制加工：按设计施工图纸上管道分支、管径、变径、设备接口、阀门位置等，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在图纸上，然后按照测得的尺寸预制加工，包括：断管下料、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。

③管支（吊）架安装：按图纸要求的管道坡度和标高，进行下料，焊接等预制工作，在吊架预制好后，按设计要求或规范规定的吊架间距安装支（吊）架，支（吊）架安装时，先把支（吊）架按坡向顺序依次固定到楼板或墙上，再把预制好的管道抬起穿上，螺栓将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好“U”型管卡，然后安装第二节管，以此类推。

④干管安装：一般应以进户或分支开始，装管前要检查管腔并清理干净，在管头处用角向磨光机打好“V”型坡口，然后将管口对好，点上调直，再施焊；套丝连接的，在丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找平找直，复核方向和变径无误，xx麻头，依此类推。管道安装完，检查座标、标高、预留口位置和管道坡度是否正确，然后调直，合格后再调支吊架，使其平正一致。摆正或安装好管道穿结构处的刚性套管、填堵管洞口，预留口处应加好临时丝堵。

⑤立管安装：丝扣连接管道安装。每层从上至下统一吊线，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，丝扣外露2-3扣，xx麻头，校对预留口的高度、方向是否正确，然后固定。外露丝扣、镀锌层破坏处或无缝钢管（经外表除完锈后）刷好防锈漆。水平支管甩出口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。这是由暖通南社为您整理发布，关注微信公众平台：nhvaca。

⑥支管安装：固定好支管吊架，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，并注意：检查风机盘管的安装位置及管口预留位置是否准确，量出支管尺寸；配支管按量得尺寸，减少阀件的量，然后断管、套丝和调直。抹铅油麻丝，装好阀件，连接风机盘管，把麻头清净；检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及管道水平度和风机盘管的位置是否符合规定要求。

⑦管道试压：水系统在保温、隐蔽之前必须做好水压试验。水压试验时，将空气排空、系统加满水，然后用电动试压泵给系统加压，当压力升至规定要求时停止，给系统保压并进行检查，如各接口和阀门有无渗漏，到规范规定的时间，观察压降是否满足要求；如不满足，则检查漏点并记录，放水后修补，然后重新试压，直至满足要求。然后通知相关人员验收，办理交接手续。

⑧管道的冲洗：管道在系统调试之前必须进行冲洗，冲洗前，将风机盘管、空调机组等设备的每层支管环路供回水安装临时旁通，将空调主机也做旁通，给系统加满水后，启动水泵循环冲洗，然后排水，检查排水的洁净程度，如此反复，直至排水清洁即可。

⑨管道的防腐和保温：防腐：镀锌钢管镀锌层破坏的和外露丝扣，要刷防锈漆；无缝钢管在保温之前必须进行防腐处理，即进行除锈，然后刷两遍防锈漆。保温：保温材质和厚度必须按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

10.冷冻（却）水管道施工

（1）作业条件

①管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管的，其洞口尺寸和套管规格应符合要

求，坐标、标高应正确，有误的应予以调整。

②干管安装：安装好管支架，支架应安装牢固，支架间距应符合规范要求，然后

进行干管安装；位于管井的干管，应把井内杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。

③立管安装前必须确定好每层地面标高。

（2）材料要求

①管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮、凹凸不平的现象，有出厂合格证。

②管件：无偏扣、丝扣不全、乱扣、断丝和角度不准现象，有出厂合格怔。

③阀门：规格、型号应符合设计要求，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、阀杆开关灵

活、关闭严密、丝扣无损伤，填料密封完好无渗漏，直角和角度正确，强度符合要求，手轮完整无损伤，有出厂合格证。

④其它材料：型钢、管卡、螺栓、油、麻、垫、电焊条等。选用时应符合设计要

求。

（3）工艺流程

（4）主要机具

①机具：砂轮切割机、套丝机、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵等。

②工具：工作台、台虎钳、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、螺丝刀、煨弯器、钢锉等。

③其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线、压力表等。

（5）施工具体流程

①安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装潢、建筑等专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，排列是否合理，有问题应及时与有关人员协商解决。

②预制加工：按设计施工图纸上管道分支、管径、变径、设备接口、阀门位置等，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在图纸上，然后按照测得的尺寸预制加工，包括：断管下料、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。

③管支（吊）架安装：按图纸要求的管道坡度和标高，进行下料，焊接等预制工作，在吊架预制好后，按设计要求或规范规定的吊架间距安装支（吊）架，支（吊）架安装时，先把支（吊）架按坡向顺序依次固定到楼板或墙上，再把预制好的管道抬起穿上，螺栓将管固定。安装托架上管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好“U”型管卡，然后安装第二节管，以此类推。

④干管安装：一般应以进户或分支开始，装管前要检查管腔并清理干净，在管头处用角向磨光机打好“V”型坡口，然后将管口对好，点上调直，再施焊；套丝连接的，在丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找平找直，复核方向和变径无误，xx麻头，依此类推。管道安装完，检查座标、标高、预留口位置和管道坡度是否正确，然后调直，合格后再调支吊架，使其平正一致。摆正或安装好管道穿结构处的刚性套管、填堵管洞口，预留口处应加好临时丝堵。这是由暖通南社为您整理发布，关注微信公众平台：nhvaca。

⑤立管安装：丝扣连接管道安装。每层从上至下统一吊线，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，丝扣外露2-3扣，xx麻头，校对预留口的高度、方向是否正确，然后固定。外露丝扣、镀锌层破坏处或无缝钢管（经外表除完锈后）刷好防锈漆。水平支管甩出口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

⑥支管安装：固定好支管吊架，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，并注意：检查风机盘管的安装位置及管口预留位置是否准确，量出支管尺寸；配支管按量得尺寸，减少阀件的量，然后断管、套丝和调直。抹铅油麻丝，装好阀件，连接风机盘管，把麻头清净；检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及管道水平度和风机盘管的位置是否符合规定要求。

⑦管道试压：水系统在保温、隐蔽之前必须做好水压试验。水压试验时，将空气排空、系统加满水，然后用电动试压泵给系统加压，当压力升至规定要求时停止，给系统保压并进行检查，如各接口和阀门有无渗漏，到规范规定的时间，观察压降是否满足要求；如不满足，则检查漏点并记录，放水后修补，然后重新试压，直至满足要求。然后通知

相关人员验收，办理交接手续。

⑧管道的冲洗：管道在系统调试之前必须进行冲洗，冲洗前，将风机盘管、空调机组等设备的每层支管环路供回水安装临时旁通，将空调主机也做旁通，给系统加满水后，启动水泵循环冲洗，然后排水，检查排水的洁净程度，如此反复，直至排水清洁即可。

⑨管道的防腐和保温：防腐：镀锌钢管镀锌层破坏的和外露丝扣，要刷防锈漆；无缝钢管在保温之前必须进行防腐处理，即进行除锈，然后刷两遍防锈漆。保温：保温材质和厚度必须按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

12.铜管的施工工艺

（1）施工流程

（2）材料要求

①管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺等现象。

②管件：无重皮、凹凸不平现象。

（3）主要机具

①机具：型材切割机、套丝机、台钻、气焊、电焊机等。

②工具：工作台、台虎钳、、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。

③其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。

（4）作业条件

①安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。

②设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相互符合。

③与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有效。资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录。

（5）铜管安装

①铜管按技术要求进行调直，调直时应放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。也可将管内充砂，用调直器调直。

②调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等杂物清理干净。

③铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧－乙炔焰切割。

④支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。

⑤管道穿过墙及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。

（6）铜管焊接

①将铜管按要求长度切断，断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将断面锉平、修光。焊接前需将铜管插入部分用砂布或金属丝刷打光除污。

②将焊剂用热水调和，均匀涂于铜管接头承口处和铜管插入部分。

③将铜管插入铜管接头后，用中性火焰加热被焊接承口部位至650度左右时送入焊条，不得将焊条接触火焰，融化的焊液会渗透到焊缝里。

④焊料可以反复使用。烧焊结束后应用湿毛巾冷却和揩擦被焊部分，以保护焊接效果。