贵州航天电器股份有限公司是中国航天科工集团旗下的上市公司，公司跨地域、集团化经营，分别在上海、苏州和遵义设有子公司，主要从事xx继电器、连接器和组件线缆的研制生产和技术服务，是我国电子元器件行业xx领域、xx产品研制生产的主要企业之一，主要市场是航天、航空、电子、兵器、通讯、交通等领域，历次圆满完成我国载人航天飞行试验配套任务。

为了达到“千台数控增效”的宏伟目标，贵州航天电器股份有限公司开始了市场调研，希望找寻一款软件，能够支持公司现有加工设备和满足公司未来的加工要求，2009年3月至6月，贵州航天电器股份有限公司开始了细致的调研，培训，参观展会，拜访供应商公司，试切等一系列工作，考察了国内市场上几款复杂车铣复合加工编程软件（又称多任务车铣复合加工），在培训阶段就淘汰了部分供应商，到试切xx结束，只有Cimatron集团的GibbsCAM软件能够全部满足他们公司的全部需求，特别是能很好的完成其复杂的哈挺TT65机床的现场加工，国内工程师能独立完成零件编程，机床后置处理编写和现场调试等工作，现场服务能力深深地打动了贵州航天电器股份有限公司专家。最终以优异的成绩入选贵州航天电器股份有限公司在“数字化、网络化制造”领域的战略合作伙伴。

图一 YF6 型圆形防雨分离电连接器

图二 YF6型电连接器外壳

图三 Hardinge Conquest TT65机床

图四 YF6型电连接器完整编程机床仿真

图一为航天电器生产的一款电连接器，图二为其外壳加载于GibbsCAM软件图形界面，图三为其用于生产此类零件的双主轴双刀塔的哈挺TT65机床(Hardinge Conquest TT65)，图四为YF6型电连接器完整编程机床仿真。此零件外壳的形状复杂，配合尺寸精度要求严格，是这类产品的制造重点。其制造难度主要体现在以下两个方面：一为零件加工特征众多，牵涉到零件车削、轴向的铣削和钻孔、径向的圆周铣槽和钻孔、三头螺纹、插槽、滚纹等；二为形状配合尺寸公差要求这类零件要一次装夹成型，避免多次装夹带来行位误差，故应用多主轴多刀塔复合机床进行主副轴传送的连续八面加工，一次成型。 改进前的生产工序（原始加工方法分为三道工序 ）：

改造后的生产工序（应用GibbsCAM后简化为一道工序 ）：

两套制造工艺结果比较

一次装夹加工完成成品

思美创（北京）科技有限公司为贵州航天电器股份有限公司量身定制系列个性化服务方案，双方首先在二车间实施以“GibbsCAM车铣复合及多任务车铣复合加工编程”为核心的技改项目，并以此为基础，将辐射整个公司，涵盖公司制造工艺领域，最终达到“千台数控增效”的宏伟目标。

GibbsCAM 特点及优势：

1、程序编制简单易用。整个零件的编程耗时 2.5 小时，其中包括于客户沟通加工工艺等。如若客户工程师经过培训，由于他们对自身产品的加工工艺烂熟于心，整个零件的编程将会在此基础上更大幅度的缩短；而客户目前的现状是，针对这种零件，除了曲面铣部分（曲面部分手工无法编出），需要一个经验丰富的工程师，在原有的类似产品的代码修改，需耗费 4－5 个小时才能出第一个产品。

2、编制的程序非常高效。整个零件的机床同步完整加工时间为 17 分钟，相比多家竞争对手机床运行时间最短；

3、后置处理系统完整支持。GibbsCAM 针对 TT65 的后置处理完整支持机床的各种功能，其代码紧凑高效，安全性优异。

4、GibbsCAM协助企业把xx五轴联动复合加工设备实现真正的“多任务加工”，而不仅仅是“五轴加工”，并实现真正的“多通道复合加工”，不必由于担心碰撞而让本是多通道机床按单通道来运行。

5、Cimatron公司 技术人员拥有良好的技术支持能力。对于这次试切，诸多问题是在后置处理的一些细节的调整。Cimatron 公司技术人员现场面对用户直接快速解决问题，极大的节约了整个试切周期（2.5 天），相比多家竞争对手时间也最短。

谈到为什么选择思美创（北京）科技有限公司作为战略合作伙伴关系时，技术中心第一研究所张俊所长认真地说：“在全球性的金融危机的影响下，市场竞争越来越激烈，客观上要求我们快速提升企业的核心竞争力，“数控增效，数字化、网络化制造”是我们主要的目标之一，合作伙伴提供的产品和技术服务能力至关重要，思美创（北京）科技有限公司的产品和服务正好满足了我们绝大部分需求，目前正在实施的项目“GibbsCAM车铣复合及多任务车铣复合加工编程”刚好印证了这一点，他们工程技术人员的技术水平和严谨认真的工作态度让我们非常放心。”

MANUFACTURINGTHEFUTURE

Cimatron Group and the CimatronE and GibbsCAM software products are now a part of 3D Systems. Visit www.3dsystems.com.