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文章来源：雅式橡塑网 www.adsalecprj.com

答：可能的原因有很多。

首先是材料：

1 聚乳酸材料比较容易降解，如果放的时间长了，PLA发生降解导致分子量降低，熔体粘度下降，易断丝；

2 杂质，如果PLA中含有杂质，拉伸过程杂质切断ＰＬＡ分子链之间的粘接。

其次是工艺参数不合：

1. 挤出温度太高，如果熔融挤出的温度太高并且挤出时间较长时，一方面同样会造成PLA材料发生降解，另一方面会使PLA熔体的粘度低，拉伸易断丝；

2. 拉伸温度太高或太低，若温度太高的话PLA熔体粘度低，易断丝。若拉伸温度低，则PLA分子取向变形能力差，在一定的拉伸速度下易发生拉伸断裂；

3. 拉伸速度不稳定，或拉伸过快。拉伸过快导致PLA分子来不及发生取向变形，从而使纤维丝断裂。

根据以上分析的可能的产生原因，首先选择合适，纯净的材料，挤出前充分洗净挤出机，从温度、挤出机转速、拉伸温度、拉伸速度等工艺参数调整。

(本栏支持单位：四川大学高分子科学与工程学院)

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