随着产品结构的调整，大型铸件及锻件越来越多。部分产品在热处理后存在内部晶粒粗大、力学性能指标不合格等质量问题。为了提高产品质量，解决力学性能指标不合格问题，锻造车间从工艺改进入手，通过不同材质的试板生产验证，力争使大型铸件与锻件的质量及力学性能有较大提高。

质量问题分析情况

　　主要由以下3种情况：

　　①性能不合格，主要是伸长率不合格。根据机械性能分析，硬度值不高，导致伸长率不合格的主要因素是材料内部晶粒粗大。

　　②部分试板在冷弯试验时，试棒开裂。分析原因是试棒内部组织不均、有微裂纹缺陷等原因导致。

　　③部分锻件在进行UT探伤时，底波不好，个别位置存在晶粒粗大现象。按照标准判定，存在合格与不合格边缘。

工艺改进及调整情况

　　根据不同材料的热处理工艺及存在的质量问题，逐项与主管工艺员共同分析，改进和完善热处理工艺。具体情况如下。

　　（1）9060材质 正火温度在满足工艺范围内提高10～20℃，同时在650～700℃恒定保温2h，确保组织转变xx，保温时间在工艺范围内延长1～2h。回火温度同样延长1-2小时。调整后工艺曲线如图所示。

　　（2）32CrNiMo-8-5-4材质 正火温度在工艺范围内提高10℃，把原工艺炉冷调整为炉冷到700℃保温2～3h后继续炉冷。调整后工艺曲线如图所示。

　　（3）不锈钢（06Cr13Ni4Mo、06Cr13Ni5Mo等）材质 在一正两回的基础上增加xx应力退火工序。对二次回火后炉冷调整为空冷。调整好工艺为：工艺为正火+一次回火+二次回火。正火—一次回火工艺曲线如图所示。二次回火工艺曲线如图所示。

　　（4）20SiMn材料 主要是调整保温时间，适当延长保温时间。

攻关效果

　　按照工艺调整后进行热处理试板，力学性能合格率由原来80%提高到90%以上。锻件的UT探伤达到合格标准。冷弯试验全部合格，没有产生裂纹现象。