第引卷第期年月锅炉技术日本的大容量超临界压力电站锅炉田子平(上海交通大学能源系，上摘要介绍日本大容量超临界压力燃煤锅炉的发展情况和技术特点，典型的大容量超临界压力电站锅炉，以及日本燃煤火电机组的环保技术。
图表关健词超临界锅炉环保技术公概述日本中央电力协议会为适应未来经济结构的变化和社会发展的趋势，并确保21世纪电力生产的安全稳定，发表了日本公用电业中长期9一电源开发计划其主要内容和方针是以电源多样化适应多种燃料设备大力降低发电成本为重点，以提高电力的经济性安全性和稳定性。
近几年来燃煤锅炉在日本得到迅速发展，日本燃煤锅炉的特征大容量。
已有几台M W燃煤火电机组在运行建设或设计中，今后将有以上的大容量燃煤火电机组投产。
超高温高压及二次再热。
目前日本国内有蒸汽参数为(北陆电力有限公司敦贺号二oC(中部电力有限公司碧南一(中国电力有限公司三隅号等的燃煤火电机组在运行之中。
正在研究汽温汽压这样高温高压及二次再热的机组。
使用不同性质范围的进口煤炭。
使用的燃料是来自不同国家的性质变化大的进口煤。
带中间负荷。
要具有负荷较快变化，低负荷运行及快速启停的功能。
保护。
环保法规变得越来越严，要求能进一步降低二且高一效率运行。
便于维修。
针对定期维修时间的缩短及熟练劳动力的不足，要从维护，保养修理的观点使之更为合理化。
日本近年来使用和计划中的大型超临界压力机组如表所示。
日本大容量电站锅炉的发展和技术特点日本xx的火力发电厂是中部电力公司的川越火电厂，也是世界第二大的火力发电厂。
总装机容量为号机组各分别于年，年建成投产。
为超超临界二次再热机组，二热效率达分别于年月和年n月建成投产的号系列机组各为蒸汽燃气联合循环机组，分别由日立公司和三菱重工公司制造。
期于第期田子平日本的大容量超临界压力电站锅炉表使用和计划中的大型超临界压力火电机组电力公司电厂容量燃料出力//参数M制造商完成日期中国电力东北电力北陆电力北海道电力九州电力电源开发四国电力北陆电力中部电力三隅号原叮号七尾大田知内号荃北橘湾火力橘湾敦贺火力碧南火力煤重油，煤煤，轻油煤一三菱重工一日立石川岛播磨三菱重工石川岛播磨日立制作三菱重工石川岛播磨日本由于国内能源资源贫乏，故大力发展超超临界机组到年将有台一机组投运。
今后分两步发展第一步一为第二步为以日本大容量电站锅炉技术发展的特点大容工化技术已投运了级超临界变压运行燃煤锅炉，能满足大容量高效率多煤种变负荷运行和低二的要求。
还设计了采用二次再热方式的高蒸汽W燃煤锅炉和M W超大容量燃煤锅炉。
炉型式和燃烧方式锅炉有单炉膛四角燃烧和单炉膛八角燃烧两种型式，根据锅炉出力而定。
三菱重工公司采用了无分隔壁的八角燃烧单炉膛。
它由两个四角燃烧炉膛组合而成，沿用了四角燃烧单炉膛的技术。
例如锅炉是由经过实际运行考验的两台W锅炉(例如敦贺火电站号锅炉)组合，具有与锅炉同等的可靠性。
三菱重工公司开发的循环强化燃烧系统图用来燃用着火性能较差的无烟煤等。
采用燃烧系统的第一台锅炉于年投运。
循环强化燃烧系统可分为个区域①主燃烧器区域，采用燃烧器，布置在辐射热流很高的炉膛四周壁的中部(不象四角切圆燃烧那样布置在炉膛四通过调整过量空气系数，得到温度更高，过量空气系数更低的二还原区二还原区，与常规四角切圆燃烧系统相比，采用循环强化燃烧系统后，火焰混合和扩散得更好，因而在还原区有足够的停留时间使二还原③燃尽区，采用两层进风作为燃尽风，以利于飞灰中残碳的燃尽。
回蜜身)新型图燃烧系统磨煤机从锅炉一燃烧器一磨煤机的匹配变负荷运行和锅炉机组xx经济设计的观点出发，常用的磨煤机台数以一5台为宜。
锅炉需要台磨煤机常开，按标准煤设计磨煤机的容量不小于三菱重工考虑到可能使用锅炉技术第卷低发热值煤种，特别设计制造了大容量磨煤机。
高蒸汽参数技术蒸汽参数和受热面布置三菱重工设计的高蒸汽参数锅炉或尽管提高了蒸汽参数，但炉膛上部的大屏过热器和悬吊式过热器的布置方式与传统的锅炉相比并无差异。
高温材料的开发实用化根据各种实物试验，确认一卜子于等材料在高蒸汽参数条件下具有优异的高温强度抗水蒸汽氧化和耐高温腐蚀特性。
为超超临界发电锅炉用高强度奥氏体钢一已开发成功。
以为基体，添加微量的及的其蠕变破裂强度为钢的倍，可用于制以上，℃蒸汽参数的锅炉。
适应多煤种降低和未燃尽率的技术日本燃煤锅炉燃用来自世界各国的性质不同的煤种。
必须满足环保要求，并实现高效燃烧(低未燃尽为此，以磨煤机和燃烧器为中心，对燃烧技术进行了改善。
M燃烧器它利用燃烧器内形成的两股浓度不同的煤粉气流，生成了浓淡两种火焰，可抑制炉膛中二的生成。
炉内脱硝炉内脱硝的目的是为了进一步降低生成量。
磨煤机磨煤机装备了旋转式分离器，能够有效地筛选和分离出导致未燃尽率高的粗煤粒，提高煤粉细度，降低未燃尽率，提高锅炉效率。
善燃烧技术为了进一步降低和未燃尽率，三菱重工开发了二级辅助空气技术和改进型M磨煤机。
二级辅助空气技术，是把辅助空气分为上下两股，再通过混合方向的组合，使辅助空气向上混合，能够进一步降低生成量。
改进型磨煤机，是把旋转式分离器与固定式分离器组合，进一步提高煤粉细度和减少未燃尽成份。
(5)宽调节比燃烧器三菱重工开发的M燃烧器利用浓煤粉喷口产生的超浓煤粉气流，形成超浓火焰，可实现宽调节比。
由于超浓火焰的一次空气/煤比例较低，所以提高了煤粉的火焰传播速度，燃烧稳定。
酒田火电站号机组锅炉采用了这种宽调节比M燃烧器。
为使燃煤粉的大电站运行特性与燃石油电站相接近，且更经济，石川岛播磨公司开发了高调节比的型宽调节比煤粉燃烧器。
该设备首先安装于姬路第一火电站号锅炉上，经试验证实型宽调节比燃烧器可降低燃煤粉锅炉的xx负荷，并能减少锅炉启动时的用油量。
基于该成果，在苫东厚真电站号机组)的锅炉上安装了这种燃烧器，证实了能在15负荷下作xx负荷运行。
(6)宽调节比磨煤机开发了根据煤的粉碎量，利用液压来控制粉碎载荷的系统。
在低负荷粉碎量小的情况下施加必要的载荷，使磨煤机在一负荷工况下也能够稳定地运行。
此外，磨煤机的粉碎台采用转速切换方式以实现宽调节比。
酒田火电站号机组W锅炉用的磨煤机，由于采用了转速切换方式，即使的极低负荷工况下也能够稳定地运行。，。
变压运行技术(1)采用后烟道挡板控制再热蒸汽温度再循环烟气控制方式与后烟道挡板控制方式合用，由再循环烟气量控制炉膛吸热量，由后烟道挡板控制再热蒸汽温度。
碧南火电站号机采用这种控制方式后，负荷追踪率达到用数字式锅炉控制装置采用了数字式锅炉控制装置，大大改善了锅炉的控制特性。
此外，还开发了旨在支持运第期田子平日本的大容量超临界压力电站锅炉行操作的燃烧管理系统。
3)热量回收系统对于夜间停机的机组，启动时和低负荷运行时的热量回收系统采用了维修和操作均简单的辅助加热器方式对于不需要夜间停机的极低负荷运行的机组，热量回收系统采用了适于这种运行状况的锅炉循环泵方式。
轮机旁路系统日本国产机组中，大多仅设置高压旁路系统，其容量约但也有设置低压旁路系统的机组。
例如松浦火电站号机组设置了高低压旁路系统。
该机组每日启动和停行，小时停机后可在分钟内启动。
磨煤机常时预热为了满足自动频率调节运行和高负荷变化率运行，缩短升负荷时磨煤机的启动时间，在热空气管道中设置了小容量的旁路管道，以便于控制磨煤机预热时的温度，实现常时预可靠性锅炉管子泄漏检测装置它是在锅炉管子联箱等若干部位测量管子泄漏时发出的声音(在固体中传播的超声波根据超声波的衰减特性来标定泄漏的位置，以便采取相应的措施。
空气预热器快速探测装置该装置采用红外线探测器捕捉空气预热器构件，由于异常过热而放射出的红外线，并通过信号的图像处理显示在上。
由于早期检测出空气预热器构件内微小异常过热，就能够防止空气预热器着火。
(3)过热器和再热器检查用机器人这种机器人能检查过热器和再热器管的使用寿命，提高设备的可靠性。
(4)锅炉热应力监视装置它采用计算机控制，根据各监视部位的金属温度和内部流体的过程输入信号，计算锅炉部件的热应力和寿命消耗。
燃烧器检测装置开发了适合多煤种的燃烧器火焰检测装置。
它采用计算机控制，能够自动设定各种运行状态的限值，并能记录有关燃烧器火焰的时间周波方面的实时数据，不但便于调整出xx的燃烧工况，而且更易于早期发现燃烧器异常状态，从而提高了效率和可靠性。
磨煤机惰性系统开发了磨煤机惰性系统。
该系统使用氮气作为导致磨煤机内不活性化的惰性气体，在磨煤机紧急停机时自动投入，可提高磨煤机的安全性。
(7)锅炉钢架的抗震安全性石川岛播磨公司以碧南火电站号锅炉钢架为对象，进行了钢架的静态解析，弹性一弹塑性地震响应解析以及厂房一地基藕合解析，探讨了锅炉钢架的抗震安全性。
结论是(1)通过厂房一地基祸合解析获得的锅炉钢架的响应层剪切力，由于与地基的相互作用，比由基础固定模型解析获得的响应层剪切力小大地震时，由于减震装置的弹塑性效果，锅炉钢架具有相当好的抗震性能。
控制装置炉一汽轮机协调控制装置为适应频繁启停和电网频率的调整，中间负荷火电机组的锅炉一汽轮机协调控制装置必须满足以下要求具有能适应频繁负荷变化的极细微的控制功能具有能与蒸汽温度匹配的xx的控制功能③软件的柔性④为了使故障局部化和改善维护保养，控制装置要分散布置具有人一机通讯功能。
燃烧器自动控制装置(川崎集散型数字式燃烧器自动控制装置一它由燃烧器共同控制部燃烧器个别控制部和锅炉保安逻辑部组成，包括启动阶段燃烧器的点火熄火燃烧切换以及一般运行中的燃烧器只数控制(模拟锅炉负荷指令值和燃料油压输入)。
燃烧器个别控制部通过12台控制装置，控制每只燃烧器的点火熄火，一对燃烧器配置一台控制装置。
锅炉保安逻辑部与控制装置非同步并列，采用了三重化结构。
锅炉技术第卷单只燃烧器燃烧诊断装置通过应用光谱分析法判断燃烧器火焰，解析火焰的发光光谱，便能对多只燃烧器的燃烧状态进行单只诊断。
掌握了火焰温度的变化和基的相对光谱率的变化，得知这两种变化与燃烧烟气中的浓度和灰尘浓度密切相关。
在一台燃重原油的电站锅炉上应用，可时刻发现燃烧异常的燃烧器(安全性)，促进锅炉低和低灰尘运行(环保)，促进低运行(效率开发了新型的火焰检测器，能稳定检测从不发光火焰到发光度高的红色火焰这一大范围的火焰状态。
电厂燃煤锅炉未燃碳(的测定法已发展到使用图象技术。
它包括摄像单元和炉子的模型单元两部分前者解决燃烧火焰的温度分布问题，后者计算从喷燃器到锅炉出口碳的氧化过程，包括给煤率给风率和煤的化学分析及灰分的含量。
在仙台发电厂号炉的试验研究表明，图象法对未燃碳的预测误差小于士辅助控制装置从确保可靠性和硬件互换性的角度出发，锅炉辅助控制装置采用了与锅炉一汽轮机协调控制装置相同的类型。
它由烟气循环系统脱硝控制系统和燃烧器控制系统等组成。，。
炉膛管圈对大型超临界压力锅炉，螺旋管圈和垂直管圈均有成功的例子，介绍如下旋管圈婶崎火力发电厂号炉是美国公司生产的锅炉，自年投运以来到年，改造前累计启动次，累计运行小时。
锅炉各部件上已发现时效劣化和热疲劳损伤，为达到今后再使用年的目标，能够变压运行，降低xx负荷，提高负荷变化率，将水冷壁下部范围和双面水冷壁割去，改成螺旋管圈式水冷壁结构。
其他改造项目有燃烧器从只减少为只进包复壁进口集箱加装节流孔板并新安装包复壁旁路管新设置再循环系统并更改启动旁路系统减少第一级过热器，水平再热器并新设立蒸发器新设置过热器二级喷水更换电气控制装置。
改造后19月开发试运行，日达到额定负荷发电端效率达提高。0(变压运行，减少再热器喷水连续运行xx负荷由改造前的)减到一负荷的负荷变化率烧时由高到烧油时由提高到从进水直到额定负荷所需时间也得以缩短冷态启动由小时减为小时，热态启动由小时减为n小时。
直管圈超临界变压运行锅炉炉膛受热面中的流体，处于亚临界压力范围时会出现水及蒸汽侧传热系数下降的问题，对此需采取必要的措施。
欧美各国为了确保炉膛水冷壁管冷却所需的流体质量流速，多采用倾斜螺旋炉膛水冷壁管结构，以减少炉膛水冷壁管根数来使管内流体速度提高一倍，但存在结构复杂，系统阻力损失高，输送动力增大等缺点。
日本三菱重工在超临界变压运行锅炉炉膛采用垂直管圈，已有台和台W投入使用。
内螺纹管的金属温度可抑制得很低，设计采用一耐)的质量流速是xx没有问题的。
将使用内螺纹管的垂直水冷壁炉膛与切圆旋转燃烧方式相配合，达到实用化目的。
这种炉膛布置方式，除了安全性高之外还有以下优点(1)质量流速降低，阻力损失减小，可节省输送动力。
结构简单，炉膛易于支吊，减少支吊用结构件，且工地现场焊接量减少，可靠性高，安装和维修方便。
燃煤机组，灰渣易于脱落，使炉膛水冷壁积灰渣量减少。
第期田子平日本的大容量超临界压力电站锅炉蒸发管全部阻力损失中，加热区段摩擦损失所占比例减少，使得炉膛吸热量变化时，管内流量变化减少。
这种炉膛布置方式，已在燃气的中部电力有限公司的川越号锅炉，燃煤的九州电力有限公司的松浦号和中部电力有限公司的碧南号锅炉，相马共同火力发电有限公司新地号，东北电力有限公司原叮号和中国电力有限公司三隅号的锅炉上采用，积累了很多经验。
三菱重工公司并计划在今后新设计关西电力有限公司舞鹤号的锅炉上推广使用。
典型电站锅炉以下简要介绍几台典型电站锅炉的特点。
川越火电站号锅炉这台超超临界压力变压运行锅炉的设计特点(1)过热器出口集箱和主蒸汽管采用和新材料，过热器管采用具有足够抗水蒸汽氧化特性的冬细晶粒钢管炉膛水冷壁采用垂直管圈，并布置烟道蒸发器开发了三菱改进型挡板控制系统鳍片末端采用圆弧超高温高压阀采用了高温强度性能好的斗材料等。
中部电力公司碧南火电站号锅炉这是台燃多种进口煤的变压运行超临界压力直流锅炉，是石川岛播磨公司生产的第台这种类型的锅炉，蒸发量蒸汽参数首次在日本采用了高温再热蒸汽温度(再热器出口且xx连续蒸发量在一范围，中压缸进口设计蒸汽温度保持在在汽机负荷以上，高压缸入口蒸汽温度设计保持过热器用三级喷水调温，再热器用平行烟道档板和烟气再循环同时进行调温。
高温材料选用改进型钢，其优点为高温高强度，抗腐蚀性好，(3)物理特性线膨胀系数，导热系数与以往的合金钢相同。
以高温再热蒸汽管道为例佃比用钢其管壁厚度降低采用台超细粉磨煤机台备用用油压加压磨辊，上方有回转式分级机，转速增加，煤粉细。
时目通过量平均粒径林增加到时目通过量平均粒径林飞灰可燃物在省煤器出口条件下，煤从降到煤从降到。0这时煤粉比表面积增加以促进燃烧。
而且二排放，煤从降到煤从降到中部电力公司碧南火电站号锅炉这是三菱一苏尔寿压辐射再热直流锅炉。
xx连续蒸发量再热蒸汽流量蒸汽参数过热器出口再热器出燃用澳洲和美国的种煤种。
时(满负荷)锅炉设计效率为实测达作为采用下部螺旋管圈和上部垂直管型超临界变压运行锅炉，采用了世界上xx的八角燃烧单炉膛，以及能够适应多煤种和高负荷变化率运行的新技术。
月投运后，运行顺利。
在各种负荷条件下的静态特性试验和负荷变化试验的结果表明，在各种负荷条件下燃烧室出口流体温度十分均匀，炉壁金属温度也比设计值低，确认使用螺旋管的循环系统功能良好，证实了炉膛的安全性和可靠性。
为了达到即使在负荷变化时也能实现超低m以下和低未燃率灰中未燃分。3 7以下采用了与三菱旋转式分离器)磨煤机组合的型燃烧器和M(炉锅炉技术第卷内脱硝法。
为了适应多煤种和实现高负荷变化率，再热蒸汽温度控制采用了三菱预测控制方式。
即在尾部烟道出口采用三菱先进的挡板控制方式调节烟气挡板开度和烟气再循环来控制再热蒸汽温度，以提高煤种适应性和负荷变化率。
另外，还有自动吹灰控制，磨煤机台数控制，煤发热量修正控制等锅炉总体控制装置。
一般情况负荷变化率为一时紧急情况下负荷变化率一北陆电力有限公司敦贺火力发电厂，号锅炉(这是一台新型燃用多种煤的超临界压力变压运行锅炉。
xx蒸发量蒸汽参数采用摆动燃烧器切圆燃烧方式(燃烧器该锅炉于年月开始商业运行。
为了满足年代燃煤火力发电的必要性能高效率，适应多煤种，中间负荷，环境保护等三菱重工业公司采用了自行开发的xxxx，有如下特征用高蒸汽参数和变压运行方式，故在全部负荷范围内都能高效率运行。
使用耐高温腐蚀耐水蒸汽氧化及高温强度优良的材料(字子提高了锅炉的可靠性。
应多煤种(使用校核煤种种(4)采用先进的M能达到极低排放。
用旋转式分离)S组成的调负荷范围大的磨煤机，使飞灰可燃物降低，并使单烧煤的负荷降低。
用后烟道挡板方式调节汽温，设备简单，电耗少。
用系列化的高可靠性辅机，使辅机系统更合理化。
使用具有锅炉自动控制，磨煤机燃烧器自动化控制的最新控制系统导锅炉运行实绩锅炉效率实测超过91，高于设计值。
在整个负荷范围都以设计值以下的低氧运行，燃烧状况良好，燃用煤负荷时，在过量空气系数为。1 1二情况下，飞灰中可燃物为二xx达到专烧煤的xx负荷进行启动从点火到全负荷的时间设计为分钟，实际值为分钟。
松浦火电站号锅炉日本资源缺乏，对大型电站锅炉燃用多种进口煤颇为重视，取得成功。
松浦火电站号机)是九州电力公司首台大型燃用进口煤火电机组。
机组蒸汽压力蒸汽温度锅炉是三菱重工制造的超临界压力变压运行直流炉，蒸发量投入实际运行后，达到了从点火到满负荷为分钟的实绩。
另外对于(自动频率控制)运行，燃用个国种煤种，实现了负荷变化率。
为进一步提高系统运行的裕量，对(自动功率控制)加以调整，可按负荷变化率作运行。
年夏季，白天夜间2点到次日点为到士蒸汽温度均满足一5一设计值之内。
中国电力公司三隅，号锅炉这台临界压力变压运行燃煤直流锅炉，蒸发量蒸汽压力蒸汽温度是在相马共同火力发电公司新地号东北电力公司原盯号基础上实现高温化，高效率和低二燃烧。
燃烧方面为实现低和低未燃尽，组合采用了一型燃烧器，炉内脱硝M燃烧方式以及高细度煤粉的M菱旋转式分离器)磨煤机。
磨煤量目通过量以上。
锅炉效率实测达到高于设计值主蒸汽管高温再热蒸汽管采用钢(火高温过热器管采用钢(火采用高温强度高的材料以保证℃级高温蒸汽工况。
第期田子平日本的大容量超临界压力电站锅炉淡浓浓上二次风辅助风油辅助风煤上二次风辅助风煤油煤馨图三菱重工的M燃烧器和一燃烧器强旋流配风器稳焰圈嫩烧器图日立一巴拨克公司的采用垂直内螺纹管炉膛水冷壁，满足变压运行时传热特性良好，金属管壁温度低的要求。
火电机组的环保技术日本燃煤火电机组的环保技术介绍如下低燃烧技术低温缺氧环境通过降低过量空气系数，降低燃烧用空气的温度采用两级燃烧，烟气再循环等措施造成低温缺氧环境来抑制生成。
造燃烧器燃烧器燃烧器燃烧器通过改进结构达到减慢燃料与空气的扩散混合，促进燃烧的不均匀，缩短燃烧气体在高温区域的滞留时间，从而抑制二生成。
典型的有三菱燃烧器，三菱一M燃烧器图日立型和日立型燃烧器图三菱重工公司对年推出的低二燃烧器燃烧器作了改进，推出了改进型的燃烧器一燃烧其改进主要考虑燃烧性能，并要求燃烧器结构简单，运行方便和使用寿命长。
其改进之处为①煤粉浓淡锅炉技术第卷分离器装在一次风管内一体化)燃烧器宽度加宽燃烧器风箱采用分割式风箱④减少燃烧器喷口数目。
这是在烟气再循环型基础上加上煤粉浓淡偏差的原理而形成的。
烟气再循环起着冷却火焰和延缓燃烧的作用。
在燃烧器中设置高浓度一次风粉浓焰喷嘴，并有稳燃器来使高浓度风粉流稳定着火并迅速燃烧。
这样，浓焰喷嘴的火焰脱硝效果大为增强。
左燃烧器能改善燃料与空气的扩散混合，降低飞灰可燃物也减少，显示出优良的燃烧性能并使管道结构与管路系统得以简化，钢结构布置和燃烧器附件也得到改善。
操作简单，维护方便，可靠耐久。
拔柏葛日立公司制造的日本国内第一台大容量燃煤锅炉于年月投入试运行，采用了超低二日立型燃烧器，为能适应变负荷运行和每日启停运行，还开发了各种燃烧控制技术。
采用了加压控制和旋转分级机以扩大磨煤机的调节范围。
拔柏葛日立公司在七尾大田电厂号锅炉上采用了改进后的燃烧器。
锅炉的蒸发量为蒸汽参数为超临界滑压运行直流锅炉，年月首次点火，年月投入商业运行。
该燃烧器有两点改进之处一是增加煤粉浓缩器以达到强化着火和稳燃二是采用分割装置使燃烧器喉部烟气产生再循环，从而使二还原区扩大，并使火焰温度提高。
运行数据表明，采用燃烧器与采用燃烧器的锅炉相比，二降一飞灰含碳量降低30以上。
炉内脱硝法三菱炉内脱硝法(M法三菱先进燃烧技术采用三菱燃烧器改进的M法，与主燃烧器一体化的上二次风)孔的上部确保有充分的空间进行还原，设置了附加空气以使进一步降低。
在主燃烧器的燃烧区维持空气/煤比例在理论燃烧空气比以下，使燃烧缓慢进行，在抑制发生的同时生成还原性碳氢化合物。
燃烧器上方设置的供给追加的空气来使生成的碳氢化合物氧化，在上部空间把生成二还原掉。
二还原区之后气流中残留的飞灰可燃物由供给的空气进行xx燃烧，来实现高水平的低二燃烧。
如台的燃煤锅炉，燃用燃料比为的煤，满负荷时在省煤器出口的二仅为灰中未燃分为以下。
日立炉内脱硝法a法)由主燃烧器脱硝燃烧器和助燃风口分别在炉膛内形成低二主燃烧区，利用中间生成物形成使还原的脱硝区和xx燃烧区。
石川岛播磨一扩大还原燃烧法(I法通过在燃料过剩火焰尾流残存的碳化氢或煤焦等进行有效的二还原作用。
即采用低二燃烧器形成适当的还原气氛，其xx特点为确保从燃烧器到二级燃烧风口的滞留时间。
排烟脱硝技术采用最多的主流方法是选择性接触还原法，其特征是在触媒上使二有选择地与氨进行反应，使之还原为二和脱硝触媒主体常用的有钦铝等的多孔质陶瓷，在其上的活性成分为若干种金属氧化物。
触媒形状有格子状板状及粒状等，一般充填在触媒容器中使用。
这种方法流程简单，运行方便，可靠性高，无需排水处理，脱硝效率高，无副产品。
中部电力公司碧南火电厂台锅炉上均采用高烟尘系统的脱硫装置，锅炉出口N脱硫装置出口为m以下。
排烟脱硫技术排烟脱硫技术法(三菱重工法在吸收塔中采用喷水方式，结构简单，压损较小，适用于大容量锅炉，已在锅炉上设置座吸收塔进行脱硫，并已确立在机组上用该法进行脱硫的技术。
日立法。
特征主要是集除尘吸收及氧化功能于座吸收塔中进行脱硫，称为智能型脱硫系统日立公司还在着手开发综合排烟处第期田子平日本的大容量超临界压力电站锅炉理系统和低排水脱硫系统。
氢氧化镁法。
公司采用这种方法脱硫，其经济性和性能较优，运行维修容易，适宜于中小型脱硫装置。
干式排烟脱硫技术活性碳法，特点是几乎不需要水，能回收硫磺，不需要料桨水，且能同时脱硝。
已在竹原松岛若松等大型燃煤锅炉上应用。
利用煤灰的干式脱硫装置，原理为在用煤灰氢氧化钙和石膏制成的脱硫剂充填的移动床式吸收塔中进行烟气脱硫，形成无水石膏。
脱硫率94.
利用已用在北海道电力公司苫东厚真火电站的W燃煤机组上。
电子束法，由往原制作所与日本原子能研究所共同于70年代初开发，新名古屋火电站中设置排烟量耐标准状态)的试验装置，n月起进行年验证试验。
能同时高效脱除二和无排水，副产品硫酸按和硝酸按可用作氮肥，结构简单，易于运行。
半干式排烟脱硫技术分为将作为脱硫剂的石灰石喷入炉膛的方和将氢氧化钙喷入尾部烟道的方法日立公司采用半干式法脱硫。
三菱重工公司与北海道电力有限公司共同开发了一种高活性石灰混合物脱硫系统将作为吸收剂原料的生石灰(或消石灰)与煤灰及脱硫生成物混合，在℃的热水中养护，使吸收剂生成非晶体的凝胶体状硅酸钙，由于其具有多孔性，使脱硫性能得以提高。
再使用高性能的旋转雾化器和喷雾干燥器，这种半干式脱硫系统可达到的高脱硫率。
年这种系统已在苫东厚真火电站燃煤机组上使用。
参考文献石川岛播磨技报，石川岛播磨技报，一日立评论，石日立评论，火力原子力发电，]火力原子力发电，l[ l]火力原子力发电，”三菱重工技报，三菱重工技报，三菱重工技报，三菱重工技报，]三菱重工技报，”三菱重工技报，”电力技术，锅炉技术，]锅炉技术，]锅炉技术，锅炉技术，即发电设备，0一发电设备，田子平上海交通大学能源系教授，博士生导师，长期从事流化床然烧技术和锅炉的开发研究工作。
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