导语：随着工业4.0 大潮的涌入，我们开始关注智能化制造，就机床来说，未来的机床加工应该是智能的。

现阶段来看，我们的预期是，机床可以自动地对工件进行识别，然后自发生成程序并进行加工，如果加工过程中出现意外，如碰撞、刀具破损等情况，机床可以自动校正。在使用一段时间后，如果机床的几何精度或者关键零部件位置发生偏移，还可以进行自行修正。总之，机床应该是会思考的，可以了解自己的加工状态，并为自己进行生产规划。

但其实有很多智能化的设计理念很早就已经有了，它们可以被称作智造的一个分支或者说是雏形。在这一方面，日本机床制造商是走在前列的，如日本大隈知名的热亲和概念、防碰撞系统、振纹抑制系统，直到近期的5 轴机床的几何误差补偿系统，都是通过一些巧妙的想法和控制设计，让机床本身实现xx的加工状态，并在加工过程中确保加工精度的万无一失。

又如日本山崎马扎克机床知名的MAZATROL 系统，可以实现对话式编程，并且融入了很多智能化设计，如振动防止控制功能、热位移控制功能、干涉防止功能等等。日本山崎马扎克公司近期推出了INTEGREX i-V 系列卧式加工中心，在这些智能化功能的保障下，该系列产品实现了工序量减少50%，加工周期缩短63%的目标，将xx卧式加工中心向智能化方向发展。

德马吉森精机优化客户工艺流程的结晶——CELOS 的出现，也属于机床领域近期的代表作之一。CELOS 应用程序可使用户实现对订单、工艺流程数据和机床数据的一体化数字管理、记录存档和可视化处理，贯穿加工始终，它的出现让机床的使用进入了一个新纪元。

现在市场上有一种说法很盛行，但是也引起了很大的质疑，它就是“机器换人”，这听起来可能有点恐怖，但随着设备智能化的不断升级，这或许离我们真的不远了。